Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео

Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Характеристики сваривания

Импульсно дуговая сварка осуществляется собственными руками мастеров, что позволяет лично контролировать качество швов. Сварочные работы не отнимают длительного времени, благодаря чему имеется возможность применять запасенную энергию специального приемника. Зарядка этого устройства выполняется от обычного электрической линии без перегрузки общей сети.

Импульсная сварка

Применение сварочного аппарата позволяет избежать разбрызгивающего эффекта в процессе соединения. Нововведения в разработке передовых сварочных устройств открыли возможность создавать самодельные шовные соединения. Благодаря одновременному нагреву и расплавлению отдельных компонентов сварных поверхностей качество шва остается превосходным.

Для безопасного и правильного использования сварочного агрегата необходимо заблаговременно выставлять дежурную и импульсную дуги согласно правильным параметрам. Если все подготовительные работы выполнены верно, возможность появления кратеров в стыковых местах полностью исключается.

Импульсная сварка

Основными технологическими особенностями импульсной сварки считаются:

  • Определенная жесткость сварки. От нее зависит продолжительность отдельного импульса.
  • Сохраняется возможность корректировки сварочной ванны.
  • Специалист может контролировать процесс кристаллизации металлических поверхностей.
  • Настраивая агрегат, сварщик способен нормализовать имеющийся сварочный шов.
  • Изменения настроек устройства также позволяет регулировать пределы деформационных процессов.

Импульсная сварка

Импульсный режим сварки применяется для скрепления листов из металлических сплавов с толщиной, равной 3 мм. Технология способна справиться со свариванием конструкций в отличных от стандартных пространственных плоскостях. Для обеспечения бесперебойного питания импульсного агрегата потребуется несколько преобразователей тока.

Разновидности импульсной сварки и их мельчайшие нюансы

Если заняться классификацией разновидностей импульсного режима сваривания можно выделить следующие обособленные разновидности:

Импульсная сварка

  1. Конденсаторное сваривание.
  2. Инерционное.
  3. Электромагнитная технология соединения.
  4. Аккумуляторная сварка.

Аппарат импульсной сварки, основанный на конденсаторной технологии, характеризуется большим разбросом доступного диапазона тока. Среди таких устройств имеются модели малой мощности, также полностью противоположные агрегаты высоких мощностей. Сварочное устройство позволяет успешно дозировать энергию, которая необходима для поддержания определенного типа сварки. Для конденсаторного режима дозировки должны происходить в жестком режиме, что обеспечивает постоянный нагрев заготовок. Применяется конденсаторный режим сварки при соединении алюминиевых деталей и конструкций.

Читайте так же:
Как спаять латунь с латунью

Импульсная сварка

Аккумуляторная сварка предполагает применение агрегатов, функционирующих на щелочных аккумуляторах. Подобные устройства характеризуются невысоким общим сопротивлением и способностью превосходно противостоять замыканиям. Электромагнитные аппараты обеспечивают скрепление поверхностей за счет механической энергии, которая создается магнитными полями. Инверсионная сварка предполагает использование энергии массивного маховика. Благодаря кинетической энергии сращения происходит соединение рабочих поверхностей.

Функциональная схема

Технические характеристики каждого прибора зависят от его конструкции и свойств элементов на схеме. Принципиально агрегат состоит из таких элементов:

  • Колебательный контур. Он собран из индуктивной катушки и конденсатора. Катушка представляет собой вторичную обмотку трансформатора высокой частоты. Сам контур генерирует необходимые искры.
  • Разрядник.
  • Катушки дроссельные. Их количество — две единицы.
  • Высокочастотный повышающий трансформатор. Он преобразует входные параметры напряжения в высокочастотные колебания.

Осциллятор для инвертора

Прибор также содержит вспомогательные электрические детали, которые отвечают за безопасность использования агрегата. Это защитный конденсатор, предохраняющий работника от поражения электрическим током и предохранитель.

Предохранитель должен срабатывать при коротком замыкании и пробое конденсатора.

Входное напряжение, проходя через обмотки повышающего трансформатора, проходит через колебательный контур и начинает зарядку конденсатора. Затем, после зарядки последнего до необходимой ёмкости, происходит разряд и возникает пробой. Пробой вызывает короткое замыкание колебательного контура, вследствие которого возбуждаются резонансные колебания. Ток высокой частоты, создающий эти колебания, через защитный конденсатор и обмотки катушки доходит до сварочной дуги.

Защитный конденсатор свободно пропускает высокочастотный ток, который отличается также большой величиной напряжения. Но этот блокировочный конденсатор не способен пропускать ток низкой частоты, так как обладает большим сопротивлением. Это свойство мешает пройти низкочастотному току от сварочного прибора и является надежной защитой от короткого замыкания.

Этапы рабочего процесса

Сравнение традиционной сварки с инновационной импульсной технологией

Сравнение традиционной сварки с инновационной импульсной технологией.

Перенос металла помогает улучшить качество сварки. Данный метод является одним из самых лучших и эффективных. Во время осуществления импульсной сварки разбрызгивания совершенно отсутствуют, не образуются несплавления.

Благодаря современным аппаратам есть возможность сваривать детали в любом пространственном положении, при этом происходит рациональный расход проволоки. В результате получается максимально качественное соединение, прожогов при этом не возникает. Перед тем как приступить в процессу сваривания, рекомендуется рассмотреть схемы.

Как работает сварочный инвертор? Если процесс осуществляется с применением импульсной технологии, происходит перенос металла электрода в имеющуюся ванну, при этом можно воспользоваться опцией высокоскоростного регулирования током.

Процедура начинается с того, что одна капля металла образуется на конце электрода сварки, затем сила тока повышается и капля сбрасывается в ванну. Горячая фаза должна быть заменена на холодную, далее происходит еще несколько операций. Импульсный процесс является высокоэффективным и надежным. При варке на низком токе специализированная проволока должна быть тщательно нагрета. Когда нужно осуществить сбор капли, ток возрастает до максимального значения, затем снова снижается.

Читайте так же:
Инструменты применяемые при резке металла

Импульсный сварочный аппарат может использоваться в защитной газовой среде, его применяют для соединения деталей самой различной толщины. Агрегаты обеспечивают удобство при работе, на источнике имеется множество органов управления, благодаря которым можно осуществить тонкую настройку процесса. Устройства имеют очень удобное программное обеспечение, которое сэкономит усилия специалиста.

Инверторы TIG в режиме импульсной сварки

Аргонодуговые сварочные аппараты с вышеназванной функцией работают по тому же принципу. Короткий импульс с максимальным значением тока локально разогревает металл, пауза приводит к его охлаждению. Величины этих значений напрямую определяются свойствами сплавов соединяемых элементов. Чем чаще импульс с пиковым током подается инвертором, тем выше концентрация дуги. Это сказывается на величине «чешуек», что формируют конечный шов.

Процесс работы инвертора TIG в режиме импульсной сварки

Можно использовать и обратное свойство. Понижение частоты импульсов очень актуально для новичков в сварочном деле. Это позволяет лучше контролировать состояние сварочной ванны. При неудобных пространственных положениях шва или сложной траектории понижение частоты импульсов также применяется.

Еще одна особенность применения аппарата импульсной сварки характерна для работы с легированными сталями. Шов за счет формирования микрокристаллической структуры получает дополнительную коррозионную устойчивость и долговечность.

Как Вы можете убедиться, наличие режима импульсной сварки несмотря на удорожание стоимости инвертора очень полезно в целом ряде случаев. Используя его, исполнитель работы может достичь более высокого качества соединений при меньших временных затратах. А конечный итог его работы требует минимальной доработки.

Если Вы хотите подобрать импульсный сварочный аппарат, купить ту или иную модель инвертора с такими режимами можно в каталоге интернет-магазина «1001 сварка».

Параметры сварки импульсного типа

Схема импульсной сварки

Схема достаточна простая, позволяет выполнять работы самостоятельно, при этом получать надежные, высокопрочные соединения изделий из разного состава сталей, цветных металлов, прочих материалов. Сварочный процесс не требует большого количества времени, для работы используется запас энергии аккумулятора (сетевого приемника), который предварительно подзаряжается от электросети до необходимого значения. Сварочные агрегаты импульсного типа не дают возможность разбрызгиваться расплавленным металлическим частицам, позволяют получать самодельные швы.

Дуга импульсная, дежурная должны выставляться в точном значении, чтобы рабочий процесс прошел максимально эффективно, безопасно, на участках стыковки отдельных металлических элементов не будут образовываться кратеры. Данная технология имеет собственные отличительные особенности, главной из которых является жесткость режима. Этот параметр характеризует продолжительность микроимпульса. Если сварщик поменяет некоторые настройки процесса сварки, он может изменить сварочные параметры. Плюс к этому форму сварочной ванны можно корректировать, а также можно контролировать кристаллизационный процесс металла. Существует возможность нормализации самодельного сварного шва, настраивать пределы возможной деформации благодаря некоторым функциям установок.

Читайте так же:
Герметик для бензопилы штиль

Импульсная сварка часто применяется для соединения листового металла толщиной более 3 мм. Технология идеально подходит для формирования шовных соединений в разных пространственных проекциях.

Особенности MIG-сварки

Технологический процесс сварки MIG

Как и любой технологический процесс, импульсная сварка имеет свои плюсы и минусы. Среди преимуществ:

  • экономия проволоки — за счет широкого диапазона скорости подачи проволоки не нужно иметь несколько катушек с разными диаметрами проволоки, достаточно одной со средним диаметром;
  • экономия газа — можно использовать один и тот же состав для разных процессов;
  • экономия затрат на аксессуары — не нужно иметь наборы наконечников, проволокопроводов, горелок;
  • высокая скорость и качество — не тратится время на очистку деталей от брызг, шлифовку и вытяжку газа;
  • контролируемое тепловложение — снижает деформации.

Технология позволяет сваривать листы металла с минимальной толщиной:

  • 0,7 мм — нелегированная сталь;
  • 1 мм — нержавеющая сталь;
  • 2 мм — алюминиевые сплавы.

К сожалению, импульсная сварка не лишена некоторых недостатков:

  • сварочный импульсный аппарат требует большего ухода;
  • высокая цена.

Но качество сварки важнее любых недостатков

Импульсный режим — это современная технология для сварки алюминия и других цветных металлов. При сварке этим способом на базовый ток накладываются импульсы пикового тока.

Базовый ток хорошо очищает зону сварки, поддерживает нужную температуру сварочной ванны и стабилизирует горение дуги. А пиковый ток обеспечивает равномерный и глубокий провар металла за счет переноса присадочной проволоки в сварочную ванну по одной капле за импульс.

  • Сила тока минимальна, но достаточна для поддержания дуги;
  • Сила тока увеличивается;
  • Сила тока максимальна, оксидная пленка разрушается, капля отрывается от электрода;
  • Сила тока падает. Сварочная ванна остывает.

Импульсный режим сварки MIG – неконтактный способ капельного переноса металла в шов в момент высокочастотного импульса, с мгновенным кратковременным увеличением силы тока. Данный метод позволяет исключить не только прямой контакт присадочного материала с обрабатываемым металлом, но и перегрев, и прожиг изделия, а также увеличить производительность.

Преимущества импульсного режима сварки:

  • Обеспечивает контролируемое тепловложение
  • Качественная сварка алюминия и других цветных металлов
  • Эффективно очищает оксидную пленку
  • Подходит для сварки тонких заготовок
  • Поддерживает стабильное горение дуги
  • Меньше разбрызгивание металла
  • Меньше пористость шва
  • Аккуратный шов
Читайте так же:
Антенна для гаража своими руками

Импульсная MIG-сварка обладает рядом преимуществ:

  • Сниженное образование дыма и разбрызгивание металла. При этом в сварочный шов попадает только наплавленный металл, что позволяет снизить расходы материалов и увеличить эффективность сварки. В результате снижается время на доработку шва, а рабочая зона остается чистой, без дыма.
  • Экономия присадочного материала. При импульсной MIG-сварке достигается оптимальная скорость подачи присадочной проволоки определенного сечения.
  • Сниженное тепловложение. За счет контролируемого тепловложения исключается деформация свариваемого металла, его прожиг, улучшается внешний вид и качество сварочного соединения. Данная особенность важна при MIG-сварке металлов и сплавов, которые чувствительны к тепловложению.
  • Качественный сварочный шов. Благодаря контролируемому тепловложению, высокой стабильности сварочного цикла, сниженному разбрызгиванию металла, достигается качественный шов с плотным формированием и правильным охватом корня шва.
  • Высокая производительность. При импульсной MIG-сварке достигается быстрый процесс наплавки и сварки металлов. Универсальность метода, его простота в освоении позволяют начинающим сварщикам в кратчайшие сроки освоить процесс импульсной сварки полуавтоматом.

Что такое импульсная сварка полуавтоматом

Импульсная MIG-сварка – это неконтактный способ переноса металла из присадочной проволоки в сварочный шов. В результате исключается прямой контакт проволоки со сварочной ванной. В рабочем цикле происходит кратковременное изменение величины высокочастотного тока в момент импульса. Благодаря этому снижается тепловложение и образование брызг.

При каждом импульсе создается капля расплавленного металла на кончике проволоки, затем происходит отрыв капли металла, и она вталкивается в сварочную ванну. Капля перемещается в шов (ванную) через сварочную дугу. На каждый пульс по одной капле.

В режиме импульсной MIG-сварки величина тока снижается, когда не нужна дополнительная энергия, что позволяет остыть заготовке. Период «остывания» дает возможность использовать импульсный процесс для сварки тонкостенных и листовых материалов.

Импульсный режим сварки Импульсный режим сварки

Отличие импульсной сварки от других способов переноса металла

  • Капельный метод — перенос капли металла короткими замыканиями. Прямой контакт присадочной проволоки с обрабатываемым металлом вызывает короткое замыкание на конце электрода. Такой метод проходит при низких температурах, обеспечивая хорошее качество сплавления металлов. Сварка используется для изделий разного сечения во всех пространственных положениях. Достигается контролируемая сварочная ванна с быстрым затвердением. Недостатки такого способа сварки: низкая производительность, интенсивное разбрызгивание металла и ограниченная скорость подачи присадочного материала.
  • Крупнокапельный перенос металла. Это способ с неконтролируемыми короткими замыканиями. При этом происходит отделение больших сварочных капель от присадочного материала. Такой метод сварки используется для горизонтальных и нижних швов, где требуется большое тепловложение. Преимущества метода: высокая скорость подачи присадочного материала и возможность выполнять сварку на высоких токах. Недостатки: сильное разбрызгивание металла и искажение сварочной ванны, из-за чего ухудшается качество шва. Наблюдается большой расход присадочной проволоки и некрасивый внешний вид сварочного соединения.
  • Струйный перенос металла – мелкокапельный перенос металла. Достоинства: красивый внешний вид сварочного соединения, большая глубина провара, небольшое разбрызгивание металла и высокая производительность цикла сварки и наплавки. Недостатки: вероятность прожига металла, большое тепловложение, сварка возможна только в горизонтальном положении.
Читайте так же:
Коллектор в электродвигателе это

Импульсная сварка MIG обладает всеми преимуществами вышеописанных методов сварки и практически не имеет недостатков, за исключением высокой стоимости оборудования. Подходит для сварки разных марок сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.

Итоги

Импульсная MIG-сварка обеспечивает хорошую производительность, экономичность, высокое качество сварочного соединения, контролируемое тепловложение и форму шва.
Такие аппараты подходят для сварки практически всех типов металлов и сплавов.

P.S.
Некоторые модели современных полуавтоматов, кроме классического режима «Пульс», могут работать в режиме «Двойной пульс» или «Double Pulse». Такой режим позволяет добиться более контролируемого тепловложения и красивой «чешуйчатой» формы шва, как при трудоемкой TIG-сварке.

Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды (Н.А. Юхин, 2007)
Техника ручной дуговой сварки при работе по сооружению трубопроводов, предназначенных для прокачки горячей воды и пара. Особенности работы аргонодуговой сварки, покрытыми электродами и ацетиленокислородным пламенем. В книге представлены сведения по технологии и технике сварочного процесса соединений труб и ремонте трубопроводов. Пособие предназначено для сварщиков, работающих с т.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (Н.А. Юхин, 2007)
В настоящем издании описаны принципы и особенности ручной дуговой сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов. Приведены данные о материалах, используемых в технологии, оборудовании и техниках дуговой сварки: — Дуговая сварка неплавящимся электродом — Дуговая сварка в защитных газах. — Аргонодуговая сварка. — Сварка в контролируемой атмосфере. — .

Газовая сварка и резка металлов (Д.Л. Глизманенко, 1969)
В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности. В 5-м.

Металловедение для сварщиков, сварка сталей (Л.С. Лившиц, 1979)
В книге даны основные положения металловедения, их значение для сварки металлов и свойств получаемых соединений. При рассмотрении некоторых прикладных вопросов металловедения сварки основное внимание уделено сталям, как материалам, наиболее широко применяемым в различных отраслях народного хозяйства. Книга рассчитана на инженерно-технических работников с.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector