Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности сварки алюминия полуавтоматом – технология и оборудование

Особенности сварки алюминия полуавтоматом – технология и оборудование

Как варить алюминий полуавтоматом? Технология сварки с использованием защитного газа и присадочного материала

Полуавтоматическая сварка алюминия по сравнению с аргонодуговой имеет несколько отличий. Главное различие этих двух технологий состоит в типе используемых электродов:

  • При полуавтоматическом способе сварки применяют алюминиевую проволоку, а при аргонодуговом – основу электрода составляет тугоплавкий вольфрам, а присадочный металл подается в зону сварки в виде прутка.
  • Аргонодуговой способ применяют чаще всего при ручной сварке.
  • Сварочный процесс TIG используют для получения неразъемного соединения на более ответственных участках, так как обеспечивается более высокая точность геометрии сварочного шва.
  • Проведение сварочным работ методом TIG связано с большими денежными затратами на комплектующие и расходные материалы, а также требует значительно большего времени на выполнения сварного соединения.

Сварочные полуавтоматы для сварки деталей из алюминиевого сплава традиционно оснащают не только стандартными функциями, но и возможностью работы в импульсном режиме. Применение последнего позволяет достичь более эстетического внешнего вида шва, а также повысить качество соединения. Воздействие мощным импульсом электрического тока дает возможность моментально пробить оксидную пленку соединяемых деталей.

Каждый импульс тока как бы вдавливает в поверхность сварочной ванны каждую каплю расплавленного металла, образующуюся при плавлении алюминиевой проволоки на базовом (нижнем) токе. При применении импульсного режима сварки перенос электродного металла становится контролируемым. Такая технология позволяет значительно повысить качественные параметры сварного шва, максимально исключив разбрызгивание алюминия.

Особенности алюминия

Основой большинства сварных неполадок является оксидная пленка, которая покрывает поверхность алюминия. Эта пленка достаточно стойкая, очень сложно плавится.

Для того, чтобы ее расплавить, нужен больший показатель температур, чем потребовался бы, чтобы просто расплавить алюминий. Это становится причиной хрупкости и неровности соединений у неопытных сварщиков.

Сам по себе алюминий имеет достаточно низкую температуру плавления и высокую теплопроводность. Это усложняет его сварную обработку. В том числе и при использовании полуавтоматической аппаратуры.

Читайте так же:
Двухклавишный выключатель шнайдер электрик как подключить

При работе с этим металлом легко допустить ошибку в настройках оборудования. К примеру, завысить показатели силы тока, что приведет к деформации детали. Поэтому важно правильно настраивать аппарат.

Чтобы процесс формирования шва не нарушала оксидная пленка, от нее нужно избавиться. Для этого проводится подготовка детали – сварная зона зачищается металлической щеткой либо шлифовальной машинкой.

Помимо этого можно использовать специализированные средства или флюсы. Эти вещества нарушают плотность пленки, тем самым делая ее менее стойкой. Оба способа подготовки можно применять сразу, в связке.

Также перед сваркой алюминия полуавтоматом можно прогреть металл в печи, либо с помощью горелки. Однако прогрев газовой горелкой занимает больше времени.

Оборудование для сварки алюминия

Для сварки алюминия применяются несколько технологий. Их можно выделить в три группы:

  1. газовая;
  2. электродуговая покрытыми электродами;
  3. электродуговая в среде защитных (нейтральных) газов.

Первый тип имеет несколько подвидов. В свою очередь, сварка в среде защитных газов подразделяется на:

  • ручную;
  • полуавтоматическую;
  • автоматическую.

Ручное оборудование TIG

Оборудование для сварки алюминия

Ранее такое оборудование было доступно только предприятиям. Но благодаря широкому распространению инверторов с возможностью подключения к ним газов стоимость их стала доступной.

Аппараты имеют регулировку тока в зависимости от толщины соединяемых деталей. Также регулируется расход защитного газа. Самым распространенным для ручной сварки считается аргон. Технология соединения алюминия подразумевает расход 10−12 литров с учетом времени на охлаждение.

Аргоновый сварочный аппарат для алюминия обладает следующими качествами:

    аргон, являясь инертным газом, не вступает в химические реакции с основным металлом, но при этом вытесняет кислород из рабочей зоны;
  • неплавящиеся электроды из вольфрама в отличие от плавящихся электродов, не образуют шлак и дым;
  • шов получается ровным и небольшим;
  • высокое качество соединения;
  • точная настройка;
  • отсутствие коробления и деформации соединяемых элементов.
Читайте так же:
Вызывная панель домофона схема принципиальная

Использовать аргонный метод в домашних условиях накладно. Высокую стоимость имеют вольфрам, аргон в баллонах и присадочная проволока.

Полуавтоматическая сварка TIG

Полуавтоматические сварочные аппараты для алюминия широко распространяться начали не так давно. Полуавтоматический аппарат с определенной скоростью подает проволоку и газ в рабочую зону. Проволока самостоятельно плавится, образуя при этом ровный шов.

Работа таких аппаратов осуществляется по импульсному принципу. Расплавленная алюминиевая капля на кончике проволоки при максимуме потенциала (импульсе) под давлением врезается в поверхность детали.

К достоинствам полуавтоматов относятся следующие качества:

    сварка элементов толщиной от 0,5 мм;
  • шов не имеет наплывов, ровный;
  • проволоку можно подобрать под любой сплав;
  • нет загрязнения шва шлаками;
  • настройка тока и полярности;
  • настройка расхода и подачи;
  • наличие осциллятора.

При работе с полуавтоматами необходимы определенные знания и большой опыт.

Ручное оборудование MIG

Сварка инвертором с использованием обычных плавящихся электродов сопряжено с некоторыми сложностями. Обмазка электродов должна препятствовать доступу воздуха в рабочую зону. Вследствие чего на поверхности шва образуется большое количество шлака.

Самыми распространенными отечественными электродами считаются ОЗАНА1, 2 и УАНА 1, 2.

Сварка без защитных газов требует от сварщика хороших навыков работы, так как во время работ происходит разбрызгивание. Из-за чего шов получается пористым, обладает невысокой прочностью.

Для работы любым типом оборудования рекомендованы следующие значения.

Способ стыковкиТолщина соединяемых элементов, ммРекомендованная толщина электрода, ммРазмер присадочной проволоки или прутка, ммУстановка токов, АПотребность в газе, л/мин
Отбортованные11505,0
1,52756,0
22858,0
Односторонний шов без разделки22от 1,5 до 2756,0
33от 2 до 31208,0
44от 2 до 315010,0
Двухсторонний шов без разделки44от 3 до 41808,0
55от 3 до 425010,0
65от 3 до 427010,0
Читайте так же:
Из чего сделать наковальню своими руками

Полуавтоматическая сварка алюминия

  • Гость
  • Cообщений: 4

1. По какой причине возникает нарушение электрического контакта между медным наконечником и подаваемой проволокой? Это ведет к местному повреждению проволоки и ее застреванию и залому. Как следует подбирать наконечник и его чистить?

2. По какой причине после нескольких секунд работы может затрудняться стабильное движение проволоки.

3. Какие особенности конструкции имеет полуавтомат, специально предназначенный для сварки алюминия.

4. Где желательно располагать ролики протяжки проволоки на горелки или в начале рукава?

5. Какой бы полуавтоматический аппарата для сварки алюминия вы бы посоветовали приобрести?

Рабочий материал: Проволока 1.0 мм, изделие алюминия 3мм

Заранее всеми благодарен за помощь.

#2 tig

  • Супермодератор
  • Cообщений: 1 661
  • Город: португалия-в прошлом. Уже дома
  • 2

#3 Mykola

  • Участник
  • Cообщений: 363

1296464603.jpg

Александр Николаевич
Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм с использованием формирующей подкладки с канавкой. Сварка ведется на ОБРАТНОЙ полярности!

Детали и присадочную проволоку следует ограждать от всяческого контакта с черным металлом, поэтому все вспомогательные механизмы придется выполнить из алюминия или цветных сплавов. Конечно, предпочтительнее механизмы тянущего типа, но современные 4-х роликовые механизмы вполне справляются с задачей при шлангах небольшой длины. Полуавтомат лучше выбрать синергетического типа, где уже в программе прописаны режимы сварки алюминиевых сплавов в импульсном режиме.

  • 2

#4 Александр Николаевич

  • Гость
  • Cообщений: 4

Прикрепленные изображения

#5 Александр Николаевич

  • Гость
  • Cообщений: 4

#6 Mykola

  • Участник
  • Cообщений: 363

#7 Evgen

  • Участник
  • Cообщений: 595

Это ведет к местному повреждению проволоки и ее застреванию и залому.

"торможение" в "гусаке" происходит не из-за того, что пропадает электрический контакт между наконечником и проволокой(иначе при выключенном источнике проволока бв тоже с трудом продвигалась через наконечник), а по причине кратковременного, возможно многократного корочения, образую эффект залипания. Это если причина действительно в контакте.

В принципе без разницы. Необходимо лиш сменить полярность(+ на массу)

это прямая полярность, для алюминия обратная на П/А
Обратная полярность практически во всех П/А по умолчанию.
Да и далеко не все П/А успешно варят алюминий. "Насрать" то конечно можно, но лучше. если источник "заточен" под алюминий.

И ещё вопрос. Как следует подготавливать алюминий перед сваркой?

  • 1

#8 Mykola

  • Участник
  • Cообщений: 363

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Сварка МИГ/МАГ стандартная применяется с короткой, смешанной и
капельной дугой при использовании аргона, газовых смесей и Co
? Материалы: Низко- и высоколегированные стали, а также
алюминиевые сплавы, электроды из сплошной или порошковой
проволоки
? Металлоперерабатывающие предприятия, промышленность,
например, заводские ремонтные мастерские, ремонтные мастерские
для транспортных средств и сельскохозяйственной техники,
изготовление распределительных шкафов и систем вентиляции,
металлоконструкций, машиностроение, монтажные работы,
вспомогательные работы на производстве

  • 2

#9 Mykola

  • Участник
  • Cообщений: 363
Читайте так же:
Как настроить салфеточный станок

Список инструментов и материалов

Для организации подобной работы понадобится оборудование. Оно включает в себя баллоны с аргоном, полуавтомат, проволоку нужного диаметра. Для подготовки металла понадобится ветошь, щетка, молоток, зубило, раствор ацетона.

Сварщик должен работать в спецодежде. Обязательно нужно использовать средства индивидуальной и коллективной защиты: вентиляцию, систему заземления тока, ограждения, маску или щиток, рукавицы, обувь. Нужно помнить, что нельзя сваривать изделия, на поверхности которых имеются горюче-смазочные вещества. Таким образом, полуавтоматическая сварка в среде аргона позволяет добиться прочного соединения и отличного сварного шва.

Оборудование и его настройка

С алюминием можно работать на любом оборудовании, но чаще всего сварка этого металла проходит на импульсных или инверторных сварочных аппаратах.

Инвертор (ТИГ) работает на переменном токе высокой частоты, процесс сварки значительно дольше импульсного.

Полуавтомат для сварки алюминия должен соответствовать следующим требованиям:

  • наконечник под алюминий должен быть на 0,2-0,3 мм больше, чем диаметр проволоки;
  • проволока должна быть тоже алюминиевая;
  • шланг не должен быть длиннее 3 метров, без скрученных участков;
  • канал подачи лучше заменить на тефлоновый;
  • механизм подачи сварочного полуавтомата оснастить 4 роликами с U-образными канавками.

Полуавтомат для сварки

Примерная стоимость полуавтоматических аппаратов для сварки на Яндекс.маркет
Перед началом работы нужно правильно выставить рабочие режимы полуавтомата: напряжение, силу тока, скорость подачи сварочной проволоки, полярность и внимательно подобрать расходные материалы.

Приблизительные параметры для металла толщиной 2 мм: напряжение 15 В, сила тока 140-150 А.

Плюсы и минусы сварки полуавтоматом

К плюсам работы полуавтоматом при сварке можно отнести:

  • благодаря устройству аппарата его можно использовать применяя разные настройки в широкий диапазон и выбрать наиболее подходящий режим проведения сварочных работ;
  • дугу можно контролировать при любом положении горелки;
  • допустимо проводить сварку деталей различных размеров;
  • благодаря аппарату сварной шов получается высокой точности;
  • экономно расходуется электроэнергия и расходный материал;
  • полуавтоматы имеют небольшой размер, вес и мобильность;
  • КПД-95%.
Читайте так же:
Tvupc ru 3671 олимпокс

Минусы роботы полуавтоматом:

Недостатки работы полуавтоматом

  • полуавтомат инертного типа в сравнении с трансформаторным устройством имеет высокую стоимость;
  • такому аппарату необходима регулярная чистка и продувка инвертора;
  • электронные схемы, управляющие регулировкой полуавтомата, отрицательно реагируют на минусовую температуру. Кроме того, перепады температуры могут систему вывести из строя, вызвав конденсат.

Узнав все нюансы сварочных работ с алюминиевыми изделиями, используя в работе полуавтоматический аппарат, можно приступать к работе. Чтобы сделать качественное и надежное соединение, важно соблюдать этапы работы и все приведенные рекомендации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector