Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лучшие лазерные граверы с Алиэкспресс; ТОП 10 моделей от любительских до профессиональных

Лучшие лазерные граверы с Алиэкспресс — ТОП 10 моделей от любительских до профессиональных

Лазерная гравировка – занятие довольно интересное. Для кого-то она может стать простым хобби, а для кого-то и неплохим бизнесом, приносящим хорошие деньги.

Для тех и для других на Алиэкспресс найдется множество лазерных граверов, от миниатюрных установок, до полноценных станков. Естественно, что они отличаются размерами, мощностью, материалами, которые они могут обработать и конечно же ценой.

Если вы фанат DIY или просто любите что-то делать своими руками, то вам вполне сойдут граверы средних размеров или даже миниатюрные модели. Их стоимость варьируется от 10 до 25 тысяч рублей (в среднем).

Если же вы планируете открыть свой бизнес и делать гравировку на заказ, то здесь целесообразнее приобрести полноценный станок. Стоить он конечно же будет на порядок дороже. Но и вы сможете обрабатывать детали большего размера и из самых разных материалов.

В общем пробегитесь по нашему рейтингу и взгляните на топ лучших лазерных граверов с Алиэкспресс.

Место в рейтингеНазвание моделиСтоимостьСсылка
Универсальные лазерные граверы
1CNC 3018 PRO ER11от 10 000 рублейКупить
2FEUNGSAKE PD279от 5 500 рублейКупить
3TwoWin CNC 3018 MAXот 13 000 рублейКупить
4WOLIKE Mini 3000mW Engraving Machineот 10 000 рублейКупить
Мини-граверы
1TwoWin 3W laser machineот 5 000 рублейКупить
2Meterk DK-BLот 5 500 рублейКупить
3NEJE DK-8-KZот 6 000 рублейКупить
Профессиональные лазерные станки
1Hauser HCZ 6090от 118 000 рублейКупить
2LCSPEAR 4040 laser engraving and cutting machineот 48 000 рублейКупить
3Hauser HCZ 30Wот 160 000 рублейКупить

Особенности

Лазерный гравер — это особое устройство, которое выполняет несколько функций. С его помощью можно раскраивать материал и наносить маркировку. Лазерный гравер универсален и может работать с металлом, деревом, акрилом, стеклом. Он полностью безопасен, к тому же отличается высокой скоростью выполнения задач.

Читайте так же:
Smd диоды шоттки маркировка

Также лазерный гравер по металлу оснащен ЧПУ — числово-программным управлением. Иными словами, устройство работает как компьютер. Достаточно выбрать рисунок, установить его размеры и определить тип материала — все остальное будет выполнено в автоматическом режиме.

Важно! При использовании лазерного гравера нельзя забывать о технике безопасности, иначе можно получить травму.

Оборудование можно использовать в домашних условиях. Главное, правильно подобрать модель. Освоить граверное искусство может каждый.

При необходимости использования лазерного оборудования перед покупателем возникает вопрос о том, какую модель лучше выбрать. Устройства отличаются функционалом, но одним из основных их различий является количество головок. Обычные модели имеют одну головку, что позволяет им справляться с разными задачами. Лазерный станок на 2 головы стоит немного дороже, но его производительность значительно выше, что актуально при использовании оборудования на предприятиях промышленного типа или при больших объемах производства.

Используются двухголовочные лазерные станки для изготовления разных изделий из любых материалов. В основе их принципа работы лежит тепловое воздействие излучаемого луча, фокусируемого на обрабатываемые поверхности. Создается луч в специальной трубке (колбе) с газом CO2, по которому излучатель и получил соответствующее название.

Станки используются для выполнения как гравировочных работ, так и с целью резки. Лазерный станок с 2 головками, который можно приобрести в каталоге нашего интернет-магазина «ЛазерМаркер», отличается высокой производительностью и мощностью. Двухголовочные аппараты способны обрабатывать вдвое больше материалов по сравнению с одноголовыми.

Положительные стороны станков на две лазерные головы заключаются в следующих факторах:

  1. Универсальность — можно использовать как одну головку, так и обе, что зависит от поставленных задач.
  2. Отсутствие необходимости остановки процесса гравировки или резки в случае выхода из строя одного из двух элементов оборудования.
  3. Незначительное увеличение стоимости — цена двухголовочных станков выше всего лишь на 15–20%.
Читайте так же:
Как правильно подсоединить магнитолу в машине

Если требуется высокопроизводительное оборудование, тогда намного выгоднее купить один двухголовочный станок, чем приобретать две единицы оборудования. Кроме того, для этого потребуется занимать в 2 раза меньше полезной площади в производственном помещении.

Принцип работы лазера

Основной принцип работы лазера на станке заключается в том, что лазер не режет, а прожигает. Для того, чтобы получить лазерный луч, нужны следующие элементы:

  • источник внешней энергии;
  • активная среда;
  • оптический резонатор.

Все вышеуказанные элементы работают следующим образом:

Источник внешней энергии несет в активную среду частицы, которые имеют некий заряд. В свою очередь эти частицы притягивают из активной среды подобных себе. С помощью усилителя они начинают двигаться более живо, сталкиваются с атомами среды и выбивают новые кристаллы. Благодаря полупрозрачному стеклу резонатора кристаллы выходят вовне в форме узкого луча.

Этот луч, который фокусируется в одну точку, имеет высокое содержание энергии. Такая энергия достаточна для вхождения в любой вид материала. То место, куда попал луч, плавится или горит.

лазерная головка для чпу

Важно знать, что при небольшой толщине материала или мощном луче, вы можете совершить даже сквозную резку металла.

Следующие шаги

Лазерный резак и гравер — одна из самых крутых машин, которые могут быть у нас дома, поскольку они позволяют нам изготавливать вещи из более широкого спектра материалов, чем экструдированная пластиковая нить. Преобразование 3D принтера в лазерный — недорогой вариант, и, в конце концов, вы всегда можете вернуться к 3D-печати.

Кстати, для пользователей Ender и CR-10 Creality предлагает специальные лазерные комплекты для добавления (не замены) лазерных модулей в эти принтеры.

Обязательно ознакомьтесь с некоторыми пошаговыми руководствами в интернете. Например, пользователь Instructables Госс Адема задокументировал преобразование Anet A8 в лазерный резак и гравер, а на канале TeachingTech на YouTube есть отличные пошаговые инструкции, как это сделать на любом 3D принтере.

Читайте так же:
Как правильно паять пластиковые трубы для воды

Как правильно настроить фокус на лазерном станке

Фокусное расстояние лазерной головки

Если двумя словами, то фокусное расстояние это расстояние от линзы до фокусной плоскости. В нашем случае за фокусную плоскость принимаем заготовку — металлический лист.
Положение сфокусированного пятна (фокальной точки) над фокусной плоскостью называется положительной, а положение под заготовкой называется отрицательной.

Значение положения фокуса

Ширина реза. Настройка фокуса.

Значение фокусного расстояния влияет на размер размера пятна на поверхности или внутри металической заготовки: так при увеличении фокусного расстояния увеличивается диаметр пятна, а ширина реза увеличивается.

Положительный фокус

Это фокусное расстояние при котором луч лазера фокусируется выше поверхности заготовки.
Как правило такая фокусировка используется для кислородной резки заготовок из углеродистой стали.

Такой способ резки реализует удаление шлака и помогает кислороду достигать нижней поверхности заготовки для участия в полной реакции окисления.
Чем больше значение положительного фокуса, тем больше диаметр пятна лазера на поверхности заготовки, тем больше нагрев и добавление тепла вокруг щели, и тем более гладкой и яркой режущей поверхности из углеродистой стали.

Отрицательный фокус

То есть фокус резания находится в заготовке. В этом режиме, поскольку фокус находится далеко от режущей поверхности, ширина резания является относительно большей, чем точка резания на поверхности заготовки. В то же время поток режущего воздуха велик, и температура является достаточной.
При резке нержавеющей стали целесообразно использовать резку с отрицательным фокусом, поверхность реза имеет однородную текстуру и хорошее поперечное сечение.

Перфорация пластины перед резкой. Поскольку перфорация имеет определенную высоту, перфорация использует отрицательный фокус, который может гарантировать, что размер пятна в позиции перфорации является наименьшим, а плотность энергии — наибольшей.

Нулевой фокус

То есть фокус резания находится на поверхности заготовки. Как правило, режущая поверхность, близкая к фокусу, является относительно гладкой, в то время как нижняя поверхность вдали от режущего фокуса является шероховатой. Этот случай в основном используется для непрерывной лазерной резки тонких пластин и импульсного лазерного испарения с высокой пиковой мощностью для резки слоев металлической фольги.
Выбор фокусировки для лазерной резки определяется не материалом режущей пластины (нержавеющая сталь, углеродистая сталь), а методом резки (окислительная резка, расплавленная резка).

Читайте так же:
Давление в газовом баллончике для горелок

Некоторые рекомендации по работе с лазером

Точность конструкции самой машины очень важна. Растровые скачки, очевидно являются неточностью полос и источника питания (через некоторое время заметил, что было включено ограничение тока в блоке питания, и, следовательно, короткие перебои в напряжении. Питание Arduino от USB. В планы входит покупка новых ремней и создание соответствующих натяжителей и отдельного источника питания. Что касается программного обеспечения, тесты проводились на GRBL 0,9 и 1,1, а также на контроллерах LaserGRBL и GRBL. Через некоторое время перешел на Benbox (в софт тоже Arduino), и, несмотря на то, что GRBL более культурно управляет приводом, остановился на втором — им легче пользоваться.

Конечно сюда можно ставить на обработку различные материалы — латунные и алюминиевые листы, гравировка текстолита. Было бы неплохо иметь возможность делать профессиональные лицевые панели в домашних условиях. Думаю найдется и еще несколько применений.

Материал подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому основная проблема заключается также в выборе правильного лазера (длина волны 350 — 400 нм) и параметров, чтобы правильно его выставлять: не пережигать, но и не ждать часами.

  • Мощность лазера используется средняя. Синий лазер 445 нм 2,5 Вт. Диаметр пятна 0,1 — 0,2 мм реально, механическое разрешение x-384 шаг / мм y-400 шаг / мм (по оси Y есть дополнительная передача).
  • Что касается запахов при прожиге, вы можете почувствовать сгоревший текстолит. Тем не менее, определенно с ним меньше дыма, чем от фанеры или ПВХ.
  • Однажды установив правильное расстояние между лазером и пластиной вряд-ли придется ли его постоянно исправлять. Лазер проработал почти непрерывно две недели и прожёг несколько метров фанеры толщиной 3 мм, причём она была обработана без коррекции фокусного расстояния. Однако после такого темпа работы приводные ремни растягивались (они не были новыми, возможно дело в износе).
Читайте так же:
Алмазная паста для полировки стекла

После более глубокого закрашивания дорожек в CopperCam появилось что-то вроде этого:

С помощью этой опции рисуем удаление ненужной меди.

Но Benbox показывает время слишком большое. Слева сколько работает, справа сколько осталось. Плата 30 x 30 мм.

Эффект вполне нормальный. И вот плата печатная после травления.

После смывания остатков краски.

Правая платка, в CopperCam толщина фрезы 0,1 мм и 5 обходов кромок пути — время прожига 50 минут. Левая — толщина 0,2 мм и 2 обхода — время прожига около 16 минут. Практика показала что лазер хорошо режет, когда точка самая маленькая. При резке фанеры один проход составляет, скажем, полмиллиметра сгоревшей канавки, а на ее дне лазерная точка не меньше чем на пол миллиметра больше, чем она была откалибрована вручную, и уже трудно установить фокусное расстояние во второй раз. Остаётся только опустить лазер на полмиллиметра вниз, чтобы точка снова достигла своего оптимального размера. В дорогих Китайских ЧПУ есть конструкции с осью Z, которая корректирует лазер каждый проход, но это конечно дорогое удовольствие (которое для домашнего использования не особо-то и нужно).

Данный материал взят (во временное пользование) с профильного зарубежного форума.

Форум по обсуждению материала ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ПЛАТ

Обзор возможностей комплекта бесконтактного модуля считывателя карт RFID RDM6300. Подключение схемы и тесты.

Регулируемый источник питания 1,2 — 33 В на 4 A тока, с Lm350 + Tip147 транзистор.

Модернизируем промышленный графический эквалайзер Прибой Э-014С.

Информация по самостоятельному ремонту и прошивке транзистор-тестера LCR-T4(T3) NoStripGrid.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector