Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для отжима масла: особенности выбора и краткий обзор востребованных моделей

Пресс для отжима масла: особенности выбора и краткий обзор востребованных моделей

Пресс для отжима масла: особенности выбора и краткий обзор востребованных моделей

Каждый, кто занимается выращиванием масличных растений, нуждается в приобретении специального оборудования для изготовления сырья. Им является пресс для отжима масла. Такие устройства бывают разных видов, отличаются характеристиками, обладают своими преимуществами и недостатками. В сегодняшней статье разберем популярные варианты такого оборудования, а также расскажем о том, как изготовить самый простой, но рабочий аппарат самостоятельно в домашних условиях.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Как сделать Топливные брикеты своими руками в домашних условиях с

Брикетирование

Как сделать Топливные брикеты своими руками в домашних условиях с

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

Читайте так же:
Виды заглушек для трубопроводов

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Приспособления для опрессовки наконечников

Опрессовка наконечников кабеля может выполняться разными инструментами и приспособлениями.

Некоторые из них представлены в таблице:

Пресс-клещи

При выборе инструмента необходимо учитывать:

  • Форму опрессовки.
  • Размеры сечений наконечников.
  • Расположение приспособления относительно детали – фронтальная или боковая опрессовка.
  • Наличие храпового механизма.

Пресс гидравлический для кабельных наконечников

Механический ручной пресс

Электромеханический ручной пресс

  • Компактность и малый вес.
  • Универсальность.
  • Большая емкость аккумулятора, можно опрессовать до 300 трубчатых медных наконечников, сечением 10 мм².
  • Длительный срок службы.

Комбинированное и сплошное обжатие можно применять лишь при наличии большого давления, которое создает пресс для кабельных наконечников гидравлический.

Идея столетней давности

Действие всех гидравлических прессов основано на законе гидростатики знаменитого французского физика Блеза Паскаля, опубликованном ещё в 1663 г. Изучая барометр Торричелли и свойства атмосферного давления, Паскаль пришёл к выводу, что давление в жидкости или газе передается во все стороны с одинаковой силой. Именно этим объясняется действие барометра: атмосферное давление давит на ртуть в открытом сосуде сверху, а ртуть поступает в трубку снизу, потому что давление атмосферы в ртути распространяется во все стороны, в том числе и вверх, поднимая ртуть в трубку.

Блез Паскаль

Действие открытого им закона Паскаль продемонстрировал на ряде опытов и сформулировал принцип действия гидравлического пресса. Рабочим телом в гидравлическом прессе могла быть только жидкость, потому что жидкости почти не сжимаются под давлением и способны передавать поршню силу воздействия давления в полном объёме.

Читайте так же:
Медь полезные свойства для организма

Больше ста лет потребовалось, чтобы построить придуманный Паскалем гидравлический пресс. Никак не удавалось обеспечить герметичность (непроницаемость) между поршнем и стенками цилиндра, чтобы при сдавливании поршня жидкость не просачивалась в пространство над поршнем. Зазоры между поршнем и стенками цилиндра не позволяли создать в цилиндре нужного давления.

Опыт Паскаля, доказывающий равномерное распределение давления в жидкости

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Процесс изготовления пресса

Чтобы облегчить монтажные работы, лучше заранее составить или найти чертеж, с подробным указанием не только размеров, но и крепления деталей. Собирается пресс подборщик для сена своими руками следующим образом. Сначала сваривается ходовая часть. Для ее изготовления используют прочный металлический профиль или стальные листы. Длина и ширина подбирается исходя из индивидуальных потребностей. На ходовую часть устанавливаются пневматические колеса, а также лобовина. К лобовине крепят сам подборщик: его можно сделать из нескольких металлических штыков или прутьев. Своей формой он напоминает обычные вилы. К лобовине же и крепится транспортер. Изготавливают транспортер из цепей или прочной толстой проволоки.

Читайте так же:
Кованые стойки для одежды

Пресс для сена из мотоблока

Следующий этап — на прессподборщик приваривается рабочая емкость. Делают ее из листового металла. Некоторые фермеры используют в качестве рабочей емкости и готовую металлическую бочку. Внизу емкости устанавливают несколько прессующих валов, а также сварную металлическую решетку. Вверху — несколькими пружинами крепят тяжелую стальную пластину. Последним собирается привод, который и отвечает за работу всего устройства. Для этого кардан нужно соединить с двухступенчатой коробкой передач. От нее цепная передача распространится на валы, а также на транспортер. Самодельный пресс подборщик для сена готов!

Готовый тюк в самодельном прессе

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Читайте так же:
Как выбрать паяльник для пайки радиодеталей

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector