Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь Х12МФ: характеристики, расшифровка, химический состав

Сталь Х12МФ: характеристики, расшифровка, химический состав

Сталь марки Х12МФ характеризуются высокой степенью технологичности. Её можно обрабатывать по различным технологиям (см. табл.). Резанием сталь можно обрабатывать при определённых условиях (см. табл.). Ковку выполняют при температурных режимах – от 1140 °С до 850 °С. Охлаждать необходимо в в термостатах, либо в колодцах. Удовлетворительная степень шлифовки.

Особенности и характеристики

Х12МФ, как и любая сталь, представляет собой сплав двух элементов таблицы Менделеева, а именно: железа и углерода. Однако принадлежность стали к той или иной марке определяется по процентному соотношению этих элементов. Конечно, помимо этих двух основных составляющих, в материале могут содержаться и другие компоненты, что тоже влияет на свойства.

Что делают из стали х12МФ

Одна из основных особенностей стали — это содержание в составе таких элементов, как медь, сера, никель, кремний, молибден. Все эти составляющие оказывают непосредственное влияние на прочность готового изделия, которым чаще всего является клинок ножа. Наличие этих веществ сказывается и на режущих способностях, и на стойкости к коррозии.

Сталь Х12МФ производится строго по правилам ГОСТа. В процессе производства материал нагревается почти до тысячи градусов по шкале Цельсия, благодаря чему он приобретает твердость — более 60 единиц HRC. Создавать такую сталь очень тяжело, ведь нужно установить точную температуру, выдержать определенное время. Ничуть не проще и изготавливать клинки ножей из уже готовой стали. Это под силу только настоящим профессиональным кузнецам.

Преимущества и недостатки

Свойства стали Х12МФ определяют высокое качество ножей, за счет чего их применение не ограничивается только бытовым использованием.

  • Клинки обладают агрессивным резом, что высоко ценится охотниками и рыболовами.
  • Кромка обладает высокой износостойкостью. Даже при длительном использовании для правки нужно использовать мелкозернистые алмазы, кожу и пасту ГОИ.
  • Ножи изготавливаются различных конфигураций и размеров.
  • Отличаются невысокой стоимостью (если себестоимость не увеличивается сложностями формы или технологии).

В качестве недостатков можно выделить следующее: марка стали Х12МФ ограничивает содержание хрома 11-12%, что определяет сталь как слабо ржавеющую. Поэтому при постоянном воздействии с влагой (особенно кислотами, соляными растворами, к которым относятся и продукты) на ножах появляется точечная коррозия. Избежать появления этого дефекта несложно, достаточно держать нож в сухом состоянии и избегать длительного (более нескольких часов подряд) воздействия кислот и воды.

Второе ограничение при работе с ножом — боковые нагрузки. Чем выше твердость стали, тем менее склонна она к выдерживанию пластической деформации. Поэтому лучше ограничить боковое воздействие на клинок, особенно при его небольшой толщине.

Сортамент

Кроме изготовления ножей кустарным способом, сталь применяется в промышленности для изделий, не подвергающихся динамическим нагрузкам (ударам), но требующих высокой износостойкости (преимущественно округлой формы). Это штампы, волочильные доски, валки, глазки для калибровки, электромагнитных систем электрических аппаратов.

Химические и физические свойства, состав

Сталь не предназначена для сваривания и обладает следующими свойствами:

  • Плотность – 7,7 гр/см³;
  • Удельное электросопротивление – 580 R;
  • Коэф. линейного расширения – 10,9-12,2;
  • Температура ковки – 1100-850 С;
  • Шлифуемость — удовлетворительная.

Состав легированной стали Х12МФ

Технические свойства

Для производства ножей сталь используется преимущественно частными мастерскими, поскольку для придания формы ножа используется ковка. Высокая твердость 61-63 HRC достигается за счет термоупрочняющей обработки, что тоже требует тщательной подборки режимов.

Читайте так же:
Конусный дровокол на мотоблок

Крупные производители редко используют эту марку, они предпочитают работать с материалом, который снижает затраты на производство, в том числе и за счет простой технологии.

Термообработка, режимы, твердость

Сталь поставляется в уже отожженном состоянии, поэтому при изготовлении ножей или других изделий эта технологическая процедура не учитывается. Механическая обработка (ковка) проводится в горячем состоянии. После нагревания до 1100 С начинается ковка, которая заканчивается не менее чем при 850°С. После этого проводится закалка (охлаждение в масле) и низкотемпературный отпуск (300°С). После изотермической выдержки термообработка считается законченной и проводится окончательная заточка и шлифовка.

Эта сталь склонная к отпускной хрупкости, поэтому нельзя выдерживать при температурах более 600°С, а проводить ковку надо сразу после достижения нужной температуры.

Пример расшифровки маркировки

Сталь Х12МФ, расшифровка марки определяет ее химический состав:

  • Углерод — 1,5-1,6% — повышает прочность;
  • Хром — 11-12% — обеспечивает коррозионную стойкость;
  • Молибден — 0,4-0,6% — обеспечивает износостойкость при высоких температурах (до 500-600 С, в зависимости от содержания);
  • Ванадий — 0,15-0,3% — аналогично молибдену;
  • Марганец и кремний — 1,4-1,45% — повышает прочность и вязкость.

Содержание вредных элементов серы и фосфора снижено до 0,03%, допускается содержание меди до 0,30%.

Чем можно заменить (аналоги)

Практически у каждой марки есть свои аналоги. Это сплавы с измененным соотношением основных легирующих элементов или добавлением нового, придающего новые или усиливающего старые свойства. Таким аналогом Х12МФ является схожая по своим свойствам, но еще более прочная и коррозионностойкая шарикоподшипниковая сталь — 110ХМШД. Содержание углерода немного ниже, но увеличено количество хрома, что определяет ее как нержавеющую. Нередко можно встретить рекламу ножей марки D2 — это американская маркировка стали 12ХМФ, японская — SKD11 — встречается реже.

Выбирая материал для ножей, нередко возникает вопрос: сталь Х12МФ или 95Х18 — что лучше? Если для владельца важна больше коррозионная стойкость, чем прочность, стоит остановиться на втором варианте. Но если в приоритете износостойкость и прочесть ножа, то лучше это — Х12МФ.

Сталь Х12МФ в ассортименте

Сталь марки Х12МФ является одним из наиболее востребованных и популярных ковких сплавов, прошедших процедуру обогащения специальными химическими элементами (легирующими примесями), с целью приобретения улучшенных механических и физических свойств.

Стальной прокат марки Х12 МФ - полоса

Эта марка получила самое широкое применение в производстве штампованных составляющих, а также рабочих инструментов. Благодаря нахождению в ее составе хрома, который является основной легирующей добавкой, сталь Х12МФ идеально подходит для изготовления режущих составляющих. Обладая высоким запасом твердости и плотности, на который не может повлиять даже сильный нагрев, металл с легкостью способен производить внедрение в материал, срезая лишнее.

Заводы-изготовители стали Х12МФ

В России сталь Х12М выпускается многими отраслевыми предприятиями черной металлургии, в число которых входят такие гиганты, как Северсталь, Мечел, НМК, ТМК. На этих же заводах существует налаженное производство аналогичных, взаимозаменяемых марок Х12ВМ, Х12ВФ, Х12Ф1. Наша компания является поставщиком данной марки стали.

Что изготавливают из стали марки Х12МФ?

Высокотехнологичная сталь Х12МФ поддается различным способам обработки, что при условии грамотного подхода делает возможным производство стальных изделий с требуемыми характерными свойствами самого широкого диапазона применения.

Читайте так же:
Как правильно залудить провода

С завода-производителя, готовые изделия, произведенные из обозначенного материала, сбываются после прохождения процедуры обжатия – нагретые слитки металла прокатываются между валами прокатного стана.

Чаще всего сортовой прокат представлен: полоса, лист, круг. Получение требуемых деталей из стальных прокатных заготовок становится возможным благодаря тому, что независимо от геометрической формы, все изделия проходят процедуру первичной закалки, отпуска и закалку на вторичную твердость.

С недавнего времени, на ряду, с сортовым прокатом, сталь Х12МФ уверенно себя проявила на рынке охотничьих ножей. Ножи из этой марки стали существенно превзошли существующие аналогичные модели по доступности и уровню качества. Причина в том, что более твердая структура стали обуславливает длительную сохранность лезвием, своих отменных режущих свойств.

Мы работаем в Москве и Санкт-Петербурге. Наличие интересующей позиции Вы сможете посмотреть в нашем каталоге продукции металлопроката. Также у нас большое количество специальных предложений для клиентов.У нас можно купить Х12МФ полосу, лист, круг, квадрат в Санкт-Петербурге и Москве. А также заказать с доставкой по России со склада сталь Х12МФ, цена которой останется всегда низкой в нашей компании.

В наличии сталь Х12МФ

Информация по наличию может быть не актуальной, актуальное наличие уточняйте у менеджера, или скачайте обновленный прайс

Где взять сталь х12мф в быту

Сталь 40х13Сталь х12мфСталь 5хн2мф

Сталь европейского качества — инструментальные, конструкционные и коррозионно-стойкие из Германии

Сталь европейского качества — аналоги отечественным сталям : сталь 45, сталь 5ХН2МФ, сталь Х12МФ, Сталь С45W3 (1.1730).

ООО Торговая компания «Руно» расширяя свою деятельность, открыла еще одно направление, а именно поставки высококачественных сталей европейского производства.

По роду своей деятельности (а именно изготовления штампов и пресс-форм) наша компания довольно часто и много производит закупок металла, в частности стали. В своем производстве мы используем только стали отменного качества и высокой надежности.

Реализуем только те стали, которые неоднократно проверенны на собственном производстве потому, что мы как производители понимаем, насколько важно получить подходящие и добротные материалы.

Мы предлагаем европейские аналоги таких сталей:

  • 5ХН2МФ;
  • Х12МФ;
  • 40Х13;
  • сталь 45

Контакторы кт-6023

Электрооборудование

Наше предприятие реализует со склада в Чернигове и производит под заказ высоковольтное и низковольтное электротехническое оборудование высокого качества. В ассортименте оборудование, направленное на молниезащиту, крановое оборудование, а также расходные детали контакторам.

Пресс-форма

Пресс-формы Наше предприятие принимает заказы на изготовление штампов и пресс-форм, как по чертежам заказчика, так и по образцам. Парк термопластавтоматов оснащенный четырьмя линиями и несколькими экструдерами позволяет в кратчайшие сроки выполнять заказы по литью полимеровизготовлению пресс-форм.

Металлы

Сталь 1.2714 — аналог 5ХН2МФ

Сталь для горячего формования

Представляем вашему вниманию европейскую сталь 1.2714 для горячего формования. В нашем регионе аналогичной маркой является сталь 5ХН2МФ. Данная марка является инструментальной сталью для штампового инструмента горячего формования.

В состав стали входят такие элементы как хром, никель, молибден и ванадий, что для удобства отражено в маркировке стали. Наличие этих металлов в составе стали 5ХН2МФ делает ее более износо-, коррозийно стойкой, твердой и прочной.

Читайте так же:
Бронза в массе фото

Особенность стали заключается в том, что она износостойкая при работе в горячем состоянии, а это в свою очередь позволяет использовать ее для изготовления штампов предназначенных для горячего деформирования легких цветных сплавов, молотовых штампов падающих и паровых молотов (при больших размерах кубиков). Очень эффективно использование 5ХН2МФ для изготовления рабочих частей штампов.

Следует отметить, что износостойкость формообразующих на прямую зависит от твердости и структуры материала, из которого они изготовлены. При повышении твердости формообразующих наблюдается значительное увеличение ее стойкости. Высокая стойкость, а следовательно, долговечность штампов, изготовленных из стали 5ХН2МФ повышает рентабельность работы штамповочного цеха, что в целом самым положительным образом влияет на прибыльность и успешность производства.

Сталь 1.2379 – аналог Х12МФ

Сталь для холодного деформирования

Европейская сталь 1.2379 это инструментальная штамповая сталь, которая предназначена для холодного деформирования. Аналогом с более привычной для нас маркировкой является сталь марки Х12МФ.

Сталь Х12МФ применяется производственниками для создания формообразующих штампов для холодной штамповки, в основном со сложной конфигурацией. Одним из самых важных моментов является то, что штампы для холодной штамповки практически всегда работают под большой периодически меняющейся нагрузкой. Именно поэтому выбор пал именно на эту марку стали, ведь Х12МФ отличается высокой устойчивостью к истиранию.

Свои положительные свойства сталь Х12МФ получила путем добавления в ее состава таких легирующих элементов как хром (содержание которого находится в пределах 11-12,5%), а также молибден (в состав данной стали входит 0,4-0,6%) и ванадий (по сравнению с другими элементами, доля находящегося в данной стали ванадия мала 0,15-0,3%). Но не стоит забывать и об углероде, присутствие которого достигает 1,45-1,65%, а это не мало. Углерод в таком количестве дает стали высокую твердость.

Все вошедшие в состав Х12МФ элементы дополнили и улучшили физические свойства этой марки стали, что позволяет использовать ее там, где нужна стопроцентная надежность. К полезным свойствам этой марки стали, безусловно, можно отнести ее твердость, тепло- и износостойкость, прочность, технологичность, закаливаемость.

Сталь 1.2083 – аналог 40Х13

Сталь для переработки пластмасс

Сталь 1.2083 от европейских производителей обладает особым качеством и надежностью. Аналогичная ей по своим характеристикам наша сталь 40Х13, которую используют для переработки пластмасс. Сталь 1.2083 жаропрочная и коррозионно-стойкая.

В состав данной стали входят следующие основные элементы: железо, углерод и хром. Железо занимает 84% состава стали 1.2083 – оно выступает в качестве основы, углерод занимает 0,36-0,45%, а хрому отведено 12,0-14,0%. Количество остальных примесей в составе стали 1.2083 незначительно. Каждый элемент, входящий в состав данной стали делает ее более надежной, более стойкой и более практичной.

Сталь 1.2083 (40Х13) зарекомендовала себя, как отличный коррозионностойкий материал при изготовлении разного рода пружин и подшипников, хирургических инструментов, ножей, а также прочих изделий, которые работают в слабоагрессивном окружении и подвергаются трению. Так что 40Х13 мы довольно часто встречаем не только на производстве, но и в домашнем обиходе.

Сталь 40Х13 как материал с жаропрочными и жаростойкими характеристиками (до 400-500 градусов при работе) используют для изготовления валов, крепежных изделий и прочего. Детали и изделия из этой стали свободно могут работать в слабоагрессивных средах, например, при переработке нефти.

Читайте так же:
Как замерить сечение провода штангенциркулем

Сталь С45W3 (1.1730) – аналог сталь 45

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Сталь С45W3 (1.1730) от европейских производителей порадует вас своим отменным качеством. В нашем регионе такая сталь (аналог) носит маркировку сталь 45 и является конструкционной, углеродистой качественной. Данная сталь относится к трудносвариваемым маркам.

В состав стали С45W3 (1.1730) входит около десятка разных элементов. Больше всего в стали железа – около 97% от общей массы, углерод занимает 0,42-0,5 % (что и отображено в самой маркировке). Остальные элементы занимают ничтожно малую часть общей массы данной стали. Такими элементами являются кремний, марганец, никель, хром, медь и пр.

Из стали 45 изготавливают множество изделий, например, кулачки станочных патронов, плоскогубцы, круглогубцы, ручные тисочки, вал-шестерни, шпиндели и прочие детали. Основное требование, выдвигаемое ко всем вышеперечисленным изделиям – повышенная прочность. Эти изделия, изготовленные из стали 45 подвергают нормализации, улучшению, а также каждая деталь обязательно проходит поверхностную термообработку.

Вышеупомянутую обработку стали 45 проводят для того, чтобы повысить ее технологические, механические и физические свойства. Так благодаря нормализации данной стали убираются или понижаются напряжения. Без какой-либо термообработки сталь С45W3 (1.1730) используют крайне редко.

Технологии прошлого: дамасская сталь

Дамасская сталь

Дамасская сталь — металл с высоким содержанием углерода (до 2,13%), который получали методом поковки. Это самый первый вид стали, который появился до того, как возникли технологии выработки высокоуглеродистых сплавов. Наряду с дамаском использовали только бронзовое оружие, которое не отличалось высокой прочностью, и слишком мягкое железо.

Первое стальное оружие создавали именно из дамаска. Точную дату изготовления первого клинка ученые не знают, известно лишь, что сталь начали вырабатывать в Азии.

История появления

Первые находки дамасской стали датируются XIV-XIII веком до нашей эры. Ее начали создавать в Передней Азии. Через 500 лет технологию подхватили европейцы, а чуть позже она появилась и в Китае. Появление сыродутной печи позволило обрабатывать железную руду. Такой металл был не пригоден для применения. Кузнецы из разных стран (большей частью независимо друг от друга) начали разрабатывать способы дополнительной обработки и сваривать разные виды стали друг с другом.

Упоминания о тиглевой стали (которая и стала затем называться "дамасской", а после — дала имя всем видам подобных сплавов) относят к 300 году до нашей эры, позднее тиглевую сталь (или "узорчатый булат") начали создавать в Иране и Киевской Руси. На Руси оружие из дамаска массово стали делать только в XV веке, но и после освоения технологии клинки сюда везли из Персии. "Классический" дамаск появился в Индии, где добывали руду, которая подходила для специальной булатной стали ("вуц"). "Вуц" плавили в тиглях, выжигая примеси, которые снижали качество стали.

Известна дамасская сталь и сегодня. Но, ввиду сложности выработки, ее применяют крайне редко — только для изготовления сувенирного оружия. Существуют более простые в производстве и аналогичные по прочности сплавы.

Интересные факты

  • К самому городу Дамаску сталь не имеет отношения: археологи так и не смогли найти подтверждение тому, что здесь вырабатывался такой материал. До сих пор неизвестно, почему сталь получила такое название.
  • Вопреки расхожему мнению, дамасская сталь не является самой прочной и острой. Миф пришел из прошлого, когда европейцы не пользовались технологией массово и изготавливали стальные инструменты и оружие из мягких сплавов.
  • Известно, что чем тоньше линии на поверхности изделия, тем больше слоев, а значит, и выше прочность. Однако сложный рисунок (зигзаги, "волны") говорит о худшем качестве. Нож с прямыми и тонкими линиями будет максимально прочным.
  • Дамасскую сталь считают наиболее прочной, но главное ее преимущество — отсутствие необходимости в заточке. По мере стирания режущей поверхности "обнажаются" слои стали, и изделие самозатачивается.
  • Рисунок на стальном изделии получают во время ковки. Его не травят.
  • Дамаск ржавеет, нож из него требует ухода.
Читайте так же:
Алмазная цепь для бензопилы

Технология изготовления

Высокоуглеродистую сталь получали методом поковки тонких железных заготовок из разных материалов. Чередуя мягкую и твердую сталь, которую вытягивали и сваривали друг с другом, кузнец добивался высокой прочности и гибкости. Многослойная структура давала изделию необычный рисунок. Узор уникален в каждом случае и зависит от характера ковки, числа слоев и других факторов.

Дамаск требует много времени на изготовление, технология изготовления изделий из такой стали практически не изменилась. Другие высокоуглеродистые сплавы дамаском не считаются: у них нет характерного узора, а получают их не поковкой, а с помощью плавления. Учитывая время, необходимое для изготовления дамаска, он не получил такого распространения, как обычная сталь. Из него создавали оружие и доспехи для представителей высшего сословия. Стальные инструменты — топоры, плуги, молоты — появились гораздо позже. Сегодня из дамаска не делают орудие. Использование стали ограничивается охотничьим и сувенирным оружием.

Особенности закалки и сварки

  • Если углерода 1%, то температура должна быть не ниже 900 градусов.
  • Если углерода 1,5% — 1000 градусов.
  • При количестве углерода на уровне 1,6% — температура нагрева выше 1050 градусов.

Нагрев должен быть очень медленным, не более 150 градусов в час, с последующей выдержкой в зависимости от размеров отливки и заключительным охлаждением водой.

При толщине отливки в 30 мм потребуется 4 часа выдержки, а в 125 мм — сутки. Такая обработка полностью убирает наклеп, переводит металл в аустенит, выравнивая его структуру. Соответственно твердость стали после закалки низкая, а вязкость высокая.

При сварке этого вида стали обязательно нужно учитывать ее особенности. В зоне термического воздействия и в наплавленном металле, из-за изменения при нагреве аустенитной структуры металла в мартенситную, высока вероятность появления холодных трещин из-за низкой, в 4-6 раз меньше, по сравнению с другими видами сталей, теплопроводности и увеличенного в 1,9 раз коэффициента теплового расширения. Есть вероятность появления и горячих трещин, так как литейная усадка стали Гадфильда более чем в полтора раза больше, чем любой малоуглеродистой стали. Поэтому рекомендуется сварочные работы проводить в проточной воде, либо, в крайнем случае, с последующим охлаждением шва.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector