Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для заливки бетона и раствора: виды

Бетон используют не только для строительства новых сооружений. Из раствора изготавливают разные изделия — тротуарные плитки, столешницы, выливают фигурные изделия. Современный бетон по своим свойствам мало чем уступает натуральным материалам, мрамору или граниту.

Зависимо от количества требуемого бетонного раствора производят оборудование таких типов:

  1. Заводы по производству бетона — это целая система линий и установок, которые используют, чтобы изготавливать бетонный раствор. Это транспортер, дозатор, бетоносмесители. Бетоносмесители производят двух видов: гравитационный и принудительный. Принцип работы гравитационных заключается во вращении емкости и поднятии смеси вверх при помощи лопастей. Принудительные отличаются неподвижной емкостью и перемешиванием смеси с помощью специальных лопаток.
  2. Переносные заводы — в состав также входят бетоносмесители. В отличие от стационарных, мобильные устанавливают при помощи тракторного или автомобильного шасси. Поэтому они легко транспортируются на строительную площадку. Такие конструкции отличаются легкой установкой.
  3. Бетономешалка — это оснащение востребовано среди застройщиков, кому нужно немного бетонной смеси для строительства. Так как бетон быстро схватывается и сохнет, для малой стройки нет нужды замешивать большое его количество. Самые распространенные бетономешалки на 15- литров.
  4. Бункер для бетона — оснащение для замеса бетонного раствора и подачи его на строительный объект. Транспортируют раствор в бадье с помощью подъемного крана или других механизмов.

Помимо основного оборудования для замеса бетона существуют специализированные приспособления:

  • бетононасос или растворонасос — служат для перемещения бетонного раствора на место заливки. Они отличаются между собой возможностью перекачки раствора с составной фракцией разной величины. Оборудование классифицируется по таким критериям: режим работы, производительность, привод, принцип работы;
  • торкрет-установка — создают покрытие из бетона методом набрызгивания. В приемную горловину засыпают сухие составляющие раствора, после при помощи барабана смесь подают порционно. Подача происходит благодаря нагнетательному патрубку и соплу. Сжатый воздух соплы воздействует на смесь и все составляющие перемешиваются и добавляется вода;
  • штукатурная станция — принцип работы похож торкрет-установку. Отличие заключается в том, что замес в емкости станции происходит сразу с водой. Главное назначение станций — непрерывная подача и замес смеси;
  • затирочная машина — вспомогательное оборудование для сглаживания неровностей поверхности залитого раствора. Бывают двух видов: работающие на бензине и от электричества.

Виды бетоносмесителей

Современные агрегаты подразделяются на три основных вида:

  1. Принудительные – представляют собой неподвижный горизонтально расположенный бак с вращающимся внутри шнеком с лопастями.
  2. Гравитационные – выполнены в виде вращающегося миксера, установленного на раме. Такие бетономешалки оснащены электрическим или ручным приводом. Некоторые модели имеют двигатель внутреннего сгорания. В домашних условиях чаще всего используются устройства с электрическим приводом.
  3. Вибрационные – такие модели используются в промышленности. Представляют собой вертикально расположенную ёмкость, в верхнюю часть которой подаются исходные материалы, а готовый продукт выгружается из нижней. Перемешивание смеси осуществляется за счёт одного или нескольких механических вибраторов.
Читайте так же:
Каучук строение и свойства

Как рассчитать?

При приготовлении раствора своими руками нужный объем компонентов берется в стандартных бытовых ведрах объемом около 10 л. В некоторых рецептах расчеты представлены в килограммах. Поэтому нужно понимать их соотношение:

  • цемент – 15 кг;
  • песок – 19 кг;
  • щебень – 17,5 кг.

Это приближенные значения, реальные цифры зависят от влажности, плотности трамбовки материала в ведре и размера фракции.

Но все же можно с достаточной точностью рассчитать количество компонентов.

Например, нужно сделать 120 л раствора для заливки фундамента из цемента М450. Компоненты такие:

  • цемент – 1 доля;
  • щебень – 2,5 доли;
  • песок – 1,1 доли.

Тогда 120 делим на сумму всех частей и получаем 26 л – нужное количество цемента:

  • объем щебня – 26х2,5 = 65 л;
  • объем песка – 26х1,1 = 29 л;
  • проверяем – 26+65+29 = 120 л.

Нужно учитывать, что готовая смесь по объему будет меньше, чем общий объем ее составных частей. Это происходит потому, что вода и другие компоненты занимают участки между щебнем. Кроме того, вода испаряется, что приводит к снижению массы. Тогда объем компонентов нужно немного увеличить.

Вода в расчетах не участвует – большая ее часть испарится, а оставшаяся часть даст небольшой запас объема.

Таким методом можно вычислить расход компонентов для каждого вида смеси. И любого ее объема – 130, 180, 200 л и более.

Когда вы определите примерную массу компонентов бетона, можно приступать к приготовлению и использованию. Но сначала немного о том, как лучше замешивать смесь.

Замес бетона в бетономешалке

Приведем пример. Допустим, нам требуется замешать бетон марки М300:

  1. Вначале, в бетоносмеситель заливаем жидкость. Мешалка сухая, поэтому при первом замесе необходимо налить дополнительную воду. Немного жидкости пойдет на увлажнение строительной машины. Заливаем 8 литров воды.
  2. Далее. Заливаем 0.6 литра пластификатора. Пластификатор — это особая, предназначенная примесь, позволяющая сделать бетон гибче, при заливании меньшего объема воды. Вдобавок, пластификатор обладает необходимыми свойствами текучести, пластичности, эластичности, влагопоглощения. Излишняя жидкость в растворе при производстве, имеет отрицательное воздействие на него, по этой причине целесообразно долить жидкость после завершения, если смесь будет густая.
  3. Следующий шаг. Засыпаем 4 ведра щебня. Как только щебенка намокнет — добавляем 2 ведра песка и 12,5 килограммов цемента М500 (примерно по размеру около ведра)
Читайте так же:
Как переделать амперметр переменного тока в постоянный

Существует огромное количество вариантов как приготовить бетон в домашних условиях и как поэтапно необходимо добавлять все составляющие. Пример, который мы разобрали только что, является самым эффективным. В случае, когда в воду вначале добавляется цемент и песок, а потом щебень, основная масса прилипает к стенкам бетоносмесителя и после завершения нереально тяжело ее чистить. Не создавайте себе проблему на ровном месте.

Кстати, ведра для жидкости и песка приготовьте тоже разные, чтобы песок также не прилипал.

  • Вся эта смесь перемешивается до однородной массы, приблизительно минут 5 занимает.
  • По готовности раствора, выгружаете смесь.
  • Сразу заливаете воду на второй замес бетона в бетономешалку, не отключая ее.

Чтобы замесить бетон во 2-ой и следующие разы, заливайте по 7 литров воды. Если потребуется больше, то доливайте по чуть-чуть.

Некоторые также рекомендуют лить по 5 литров. Хотя в действительности, когда льешь 7 литров, это прям то, что надо. Если меньше лить, раствор будет сухой. Половину литра налили, взглянули как размешалось, если мало — доливаете.

Если заливать сразу 1 литр или больше, это может привести к жидкой консистенции. А это уже плохо для прочности бетона. Лейте по чуть-чуть.

Весь процесс прост в реализации. Бетоносмеситель оформляется в аренду или спросите у старых знакомых, может у кого есть или знают где взять бесплатно домашнюю бетономешалку. Для соотношений компонентов, которые мы использовали в нашем примере, потребуется бетономешалка на 180 литров. По результату, вышло готового бетонного раствора приблизительно 60 литров.

Соответственно, для бетономешалки 120 литров, мы бы использовали меньшие пропорции и в результате получили бы меньший объем бетона, примерно 40 литров готового раствора. Данное количество для бетоносмесителя оптимальное. Вращает без перегрузки, никак не вытекает за края почти в горизонтальном положении, быстро перемешивается.

Уже после заливки использованной смеси, уплотнения, а также выравнивания, ей необходимо предоставить время, с целью набора прочности. Этот интервал времени очень важен. В последующем, он влияет на защиту от высыхания и борьбу с природными осадками.

Если температура не больше 6 гадусов, свежий цемент, который только что залили, лучше накрыть слоем полиэтилена. В случае, жаркого солнечного периода, рекомендовано периодически увлажнять в течение 6 — 8 дней.

Расчет компонентов для одного замеса в бетономешалке

1. Определяем коэффициент выхода бетонной смеси:

Определяем коэффициент выхода бетонной смеси

2. Определяем расход компонентов бетонной смеси для одного замеса

  • Цемент для одного замеса = (Vб*β/1000)*Ц
  • Вода для одного замеса = (Vб*β/1000)*В
  • Песок для одного замеса = (Vб*β/1000)*П
  • Щебень для одного замеса = (Vб*β/1000)*Щ

где Ц, В, П, Щ расход материалов на 1м3 бетона.

Читайте так же:
Комплекты для сборки чпу станков

Данный расчет можно использовать для расчета компонентов бетонной смеси для любой тары вертикальной загрузки (корыто, ящик каменщика) в который вы будете замешивать смесь.

Для реального расчета в бетономешалке был взят коэффициент выхода смеси из бетономешалки равный 0,44. Для расчета коэффициента была составлена выборка по ответам людей с разных строительных форумов, которые производили замесы своими бетономешалками с разными рабочими объемами. © www.gvozdem.ru

Если у вас получается слишком жесткая смесь можно пойти двумя способами, чтобы сделать ее более пластичной:

  1. добавление пластификатора;
  2. добавление воды и цемента в соотношении рассчитанного В/Ц.

ГОСТы, книги, программы и калькуляторы для расчета состава бетона

Способы доставки

Насос для бетона

Насосы для бетона применяются только при температуре воздуха свыше 15 градусов, иначе материал потеряет свои свойства.

Для перекачки раствора по шлангам можно привлечь специальное устройство — бетононасос. Спецтехника может подавать бетон до труднодоступных мест на стройке как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Способ не всегда можно применить. Материал сохраняет свое качество при плюсовых температурах окружающей среды. При минусах вода, которая входит в состав смеси, просто замерзнет. Поэтому агрегат используют при температуре воздуха свыше 15 °C.

Такие машины бывают двух видов:

  • Стационарная станция. Устанавливается на строительной площадке. Оборудование громоздкое, имеет малую мощность и производительность, арендная плата за ее использование высокая. В современном строительстве время редко встречается при сооружении объектов.
  • Агрегат на базе автомобиля («Пумик»). Это современное средство доставки бетона к месту заливки, которое имеет комбинированное устройство — миксер+насос. Обладает такими характеристиками:
    • Повышенная маневренность. Насос можно применять в городской черте, при соседстве с постройками и линиями электропередачи.
    • Высокая скорость перекачивания раствора.
    • Способность подавать смесь на большие дистанции. Радиус охвата — 24 м, высота подачи — 28 м.
    • Большой объем емкости. Есть модели, что имеют танки вместимостью 6000—10000 л.

    Шланг для передачи раствора

    Для подачи раствора в труднодоступные места, как горизонтально, так и вертикально, используются шланги.

    Бетоноводные коммуникации часто используются при заливке бетона. Этот способ позволяет заполнить раствором места, к которым трудно доставить смесь другим способом. Кроме того, материал перемещается по вертикали на большие высоты, а по горизонтали — на любую дистанцию. Если в наличии на стройке имеется бетоносмексительный агрегат, то работы можно осуществлять беспрерывно. Процесс выполняется при наличии единственной линии трубопровода — это позволяет сэкономить финансы и рабочее время при сооружении передающей коммуникации.

    Конвейерная машина

    Применяется при сооружении объектов в промышленности или в жилищно-коммунальном хозяйстве, где необходимо провести монтаж небольшой точечной конструкции. Ленточные агрегаты оснащаются конвейерами с ребристой или гладкой поверхностью. Этот элемент имеет длину от 600 до 1500 см, а ширина ленты составляет 400—500 мм. Высота подачи бетона регулируется в пределах 150—400 см. Главное преимущество устройства — процесс подачи раствора может осуществляться непрерывно и равномерно с установленной толщиной подаваемого слоя. Потери материала при этом способе транспортировки сводятся к минимуму — конвейер самоочищается, остатки раствора попадают в емкость для хранения.

    При работе с большими площадями для передачи бетона, ленточное устройство перемещают вручную.

    Автотранспортная доставка

    При транспортировке бетономешалкой строительная смесь защищена от воздействий окружающей среды.

    Для подвоза бетона используются:

    • Самосвалы общего назначения. Специалисты не рекомендуют применять такую технику — при транспортировке потери объема груза составляют 1—2%. При этом бетон подвергается воздействию окружающей среды — холод, жара, ветер. От воздействия этих факторов изменяется внутренняя структура материала, он теряет качество. Возможно применение для перевозок на сверхмалые расстояния.
    • Бетоновозы. Специальный грузовой автомобиль, кузов которого оборудован защитой для обеспечения раствору нормальных условий транспортировки. В этом транспорте исключено разделения смеси на слои, ее выветривание и охлаждение.
    • Бетоносмесители. Идеальный вариант для перевозки строительного материала. Основные компоненты закладываются в емкость в сухом виде, для технологической жидкости предусмотрен танк. Смешивание начинается непосредственно перед прибытием к пункту разгрузки. Стоимость услуг арендованого транспорта высокая, целесообразность применения — для доставки на дистанции до 70 км.

    Строительный кран

    Применяется этот вид доставки смеси с помощью специальных емкостей. Перемещается груз в вертикальной и горизонтальных плоскостях краном. Доставка к месту укладки раствора осуществляется дозировано с дальнейшим перераспределением. Емкости для бетона бывают 2-х видов:

    • Бадья для подачи неповоротного типа. Движется в горизонтальном направлении.
    • Поворотная емкость с вибраторной установкой. Перемещает ее кран по вертикали на разные уровни сооружения, где выполняется выгрузка.

    Другие способы

    Для доставки и распределения бетона по объекту строительства используются следующие методы:

    • ручной способ;
    • горизонтальные спецподъемники;
    • строительные тележки;
    • мотороллерные блоки;
    • тачки-рикши.

    Как рассчитать объем бетонного раствора в миксере?

    Рассчитать количество раствора бетона, который поместится в бетономешалку, можно несколькими методами. Можно выбрать любой, который покажется вам наиболее удобным.

    1. Первый способ.

    Он наиболее простой и скорее считается примерным, так что точных результатов от него ждать не стоит. Метод основан на массе бетона и может осуществиться только при личном присутствии мастера при промывке барабана и загрузке материала. Работает это следующим образом.

    Пустой барабан миксера взвешивают, а затем снова взвешивают, но уже со смесью внутри. От второго показателя отнимают первый и получают объем бетонной смеси, которая может поместиться в бетономешалке.

    Чтобы посчитать количество кубов, нужно вес материала поделить на плотность бетона. Смесь бывает трех плотностей:

    • сверхлегкая (500 кг/м 3 );
    • легкая (500–800);
    • тяжелая (1800–2400).

    При помощи этого метода вы сможете рассчитать не только объем бетонной смеси, но и нагрузку оборудования на дорожное покрытие. Известно, что один куб раствора бесит 2,4 тонны, соответственно, в барабане, который вмещает 7 кубов, находится 16,8 тонн.

    3. Третий способ.

    Один кубометр бетонной смеси загружается в миксер за 5 минут. Соответственно, выгрузка барабана объемом в 6 кубов займет около получаса. Это приблизительные данные, так как время может зависеть от жесткости и плотности самого материала, а также от условий, в которых выгрузка происходит. Например, при работе на неровной поверхности время будет увеличено.

    Для правильного расчета необходимо следить, чтобы бетономешалка стояла ровно, а уклон составлял менее 6%.

    Рассчитать количество раствора бетона, который поместится в бетономешалку, можно несколькими методами. Можно выбрать любой, который покажется вам наиболее удобным.

    1. Первый способ.

    Он наиболее простой и скорее считается примерным, так что точных результатов от него ждать не стоит. Метод основан на массе бетона и может осуществиться только при личном присутствии мастера при промывке барабана и загрузке материала. Работает это следующим образом.

    Пустой барабан миксера взвешивают, а затем снова взвешивают, но уже со смесью внутри. От второго показателя отнимают первый и получают объем бетонной смеси, которая может поместиться в бетономешалке.

    Чтобы посчитать количество кубов, нужно вес материала поделить на плотность бетона. Смесь бывает трех плотностей:

    • сверхлегкая (500 кг/м 3 );
    • легкая (500–800);
    • тяжелая (1800–2400).

    При помощи этого метода вы сможете рассчитать не только объем бетонной смеси, но и нагрузку оборудования на дорожное покрытие. Известно, что один куб раствора бесит 2,4 тонны, соответственно, в барабане, который вмещает 7 кубов, находится 16,8 тонн.

    3. Третий способ.

    Один кубометр бетонной смеси загружается в миксер за 5 минут. Соответственно, выгрузка барабана объемом в 6 кубов займет около получаса. Это приблизительные данные, так как время может зависеть от жесткости и плотности самого материала, а также от условий, в которых выгрузка происходит. Например, при работе на неровной поверхности время будет увеличено.

    Для правильного расчета необходимо следить, чтобы бетономешалка стояла ровно, а уклон составлял менее 6%.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector