Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

В наше время наряду с альтернативными источниками энергии используются такие виды топлива как уголь, нефть или дрова. На дровах работают многие обогревательные приборы для частных домов – камины, печи, котлы и пр. До середины 19 века дрова кололи вручную, это требовало больших затрат времени и энергии. Механические дровоколы существенно облегчили человеческий труд. Первые модели работали на пару, были очень громоздкими, и изготовить их в домашних условиях было сложно. Сегодня, если вам нужно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции без проблем можно найти в интернете.

Заводской дровокол обойдется дороже, чем собранный своими руками

Заводской дровокол обойдется дороже, чем собранный своими руками

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные стороны дровоколов нужно рассматривать, исходя из возможностей владельца:

  • Ручные – энергонезависимы, просты, надёжны, не требуют обслуживания (кроме заточки). Минусы: для заготовки затрачивается много сил, низкая продуктивность;
  • Электрические – высокая скорость работы. Но для создания потребуется мотор, а без электросети или генератора бесполезны;
  • Гидравлические – надёжны при правильной эксплуатации. Если изготовитель правильно рассчитал схему, то «гидродровоколы» справятся даже с твёрдой древесиной, так как в 2-3 раза мощнее других типов. Минусы: сложное устройство. Понадобится проводить регулярное техобслуживание гидросистемы: замену фильтров, масла, промывку трубопроводов.

Как сделать дровокол из мотоблока своими руками?

Как сделать дровокол из мотоблока своими руками

Для того, чтобы самодельный дровокол для мотоблока работал исправно и не изнашивал узлы базовой конструкции, необходимо соблюдать ряд требований:

  • выбирать мотоблок с средним и высоким тяговым потенциалом – от брендов «Зирка», «Кентавр» или «Нева» с валом или шкивом отбора мощности;
  • подбирать только износостойкие материалы и крепления – толстую (5-6 мм) листовую сталь. Это касается как подвижных частей, так и неподвижных блоков (например, опорного столика);
  • следить, чтобы промежуток между поверхностью, на которую будет установлен колун, и самим винтом не был меньше 0,9 м – это предаст конструкции дополнительную жесткость, снизив силовые затраты оператора;
  • самодельный дровокол к мотоблоку должен выдавать по финалу не менее 500 об./мин.
Читайте так же:
Кислота для пайки в домашних условиях

Виды гидравлических дровоколов:

Данные агрегаты могут подразделяться в зависимости от типа привода на следующие:

  • Электрические дровоколы . Для них может потребоваться мощная сеть, способная выдержать повышенную силу тока в несколько Ампер. Они создают относительно невысокий уровень шума при работе, а также не создают больших вредных выбросов в воздушную среду;
  • Бензиновые. Они для своей работы требуют горючее топливо и могут быть более мощными относительно электрических агрегатов, например, бензиновые дровоколы LANCMAN . За счет отсутствия привязанности к электросети они могут применяться в удаленных местностях продолжительное время с учетом соблюдения требований по пожаробезопасности, экологичности и других;
  • Тракторные. Данные дровоколы способы агрегироваться с трактором за счет вала отбора мощности, а также – гидравлической системы. Они могут перевозиться с его помощью, если имеется соответствующий механизм сцепления. Их конструкция может быть комбинирована с электрическим приводом.

Гидравлические дровоколы электрические и бензиновые

Модели дровоколов могут конструироваться и выпускаться для решения бытовых или промышленных задач. Основными отличиями вторых являются следующие: повышенная мощность, усиленные детали и механизмы, высокая производительность.

По исполнению конструкции они бывают горизонтальными, вертикальными и смешанными. От этого зависит то, каким образом будет происходить загрузка, укладывание и воздействие на древесную заготовку, располагающейся на рабочей поверхности агрегата.

Гидравлические дровоколы могут быть мобильными или стационарными. Первые могут иметь в своей конструкции колеса, наличие которых позволяет достаточно оперативно перевозить агрегат в необходимую местность для осуществления работы или ремонта. Они могут встречаться среди бытовых моделей. Вторые в основном предназначены для работы на определенной территории, когда вместо перевозки самого оборудования осуществляется привоз древесины в больших количествах к нему, что может встречаться на промышленных предприятиях.

Окорочный тандем: VK5000 и VK8000

Финская компания VALON KONE OY выпустила окорочные станки новой серии VK5000 и VK8000. Агрегаты имеют модульную конструкцию корпуса, которая при увеличении объёмов или диаметров круглого леса, а также скорости подачи, позволяет модернизировать уже имеющийся парк оборудования в соответствии с требуемыми технологическими задачами. Благодаря техническому потенциалу данных станков вместе с традиционной окоркой возможна и оцилиндровка комлевой части бревна.

Читайте так же:
Какая электробритва самая хорошая

Новинки дровоколов и окорочного оборудования: раз, два и обчёлся

Новое поколение окорочного тандема разработано специально под требования современного производства для высокоскоростной окорки в экстремальных условиях. Размер модуля станков VK5000 предполагает окорку брёвен малого и среднего диаметра, станки типа VK8000 используются преимущественно при окорке брёвен среднего и большого диаметра.

Помимо этого, предлагаются специально разработанные окорочные станки для брёвен особо крупных диаметров 90 см/110 см, а также для окорки берёзы после гидротермической обработки на фанерных заводах. Сами установки имеют внушительную массу. К примеру, вес VK5000 варьируется от 34,6 до 61,1 тонн, а модели VK8000 от 47,5 до 78,7 тонн. При этом минимальная длина бревна, с которым может работать VK5000, составляет 1,8-2,5 м, а VK8000 — 2,2-2,9 м.

Ещё одним новым аргументом для поэтапного переоснащения лесообрабатывающих производств считается концепция станка VK Combi. Конструкция этого агрегата состоит из центрирующего подающего транспортёра, одного или двух окорочных роторов и модулей подающих вальцов с защитными дверцами. При желании эту установку дополнительно комплектуют ротором для автоматической оцилиндровки комля.

В принципе, оцилиндровку в сочетании с о коркой с читают с тандартом для лесопильных российских предприятий. Поэтому разработчики отмечают два преимущества данного агрегата: брёвна не останавливаются для оцилиндровки, продолжая двигаться через окорочный станок на обычной для станка скорости, а также при оцилиндровке особо крупных брёвен лишь немного снижается режим подачи.

Новинки дровоколов и окорочного оборудования: раз, два и обчёлся

Наряду с этим существует два типа оснащения окорочных роторов, и заказчик может отдать предпочтение либо пневматическому прижиму ножей (Air Seal) с дистанционной регулировкой, либо выбрать гидравлический прижим ножей. Что же касается возможностей станка VK Combi, то этот многороторный станок способен выдавать до 1 000 000 кубометров окоренных брёвен в год, а также гарантировать максимальную производительность и чистоту щепы.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Какие электроды лучше для сварки труб
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector