Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строгальный станок по дереву: схема. Изготовление фуганка на деревянной станине

Строгальный станок по дереву: схема. Изготовление фуганка на деревянной станине

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Что это такое?

Комбинированные деревообрабатывающие станки — виды, особенности, лучшие модели

Как правило, это агрегат, совмещающий на одном приводном валу несколько рабочих элементов:

  • диск циркулярной пилы;
  • ножевой вал электрорубанка;
  • с торца вала обычно устанавливается сверлильный патрон и каретка для изготовления гнезд под шипы.

Такой набор функций характерен для старых станков, которые были популярны в советское время.

Современные модели, в дополнение к старым возможностям, могут оснащаться дополнительными функциями:

    рейсмус и система подачи;
  • торцовочное приспособление с возможностью настойки угла пропила;
  • заточной станок.

Станок такого типа предназначен для выполнения нескольких видов обработки — пиления, строгания, выведения параллельности плоскостей, изготовления гнезд для шипов. При этом, есть возможность выполнять одновременно два или больше видов обработки.

Например, можно строгать одну плоскость и сразу же подавать заготовку в обратном направлении в рейсмусное отделение. Или делать гнезда под шипы и одновременно пилить или строгать заготовки. Однако, на практике принято выполнять только один вид обработки, по окончании которого переходят к другому. Так безопаснее, работники не мешают друг другу.

Станок самоделка и система его работы

Устройство рейсмусового станка выглядит следующим образом, доска, зафиксированная на плоскости его нижней части, подвергается обработке рубанком, передвигающимся в специальной ограничительной рамке вручную. Рамка позволяет электроинструменту свободно перемещаться влево и вправо, обрабатывая доски шириной до 400 мм.

Подготовка поверхности

На рабочий стол ложится шифоньерная дверь или плита фанеры, ее заменяющая. Главным условием должно быть соответствие размерам и ровность поверхности;

Фиксация к столу может быть как через болты, для этого сверлятся отверстия по краям плиты, которые должны быть идентичны с отверстиями в столе и плита прижимается болтами. Можно ее зафиксировать, уперев в заранее подготовленные штырьки на столе.

Крепление направляющих осей

Для осей используются отшлифованные брусья, они должны быть одинаковой высоты, что бы доски после обработки в самодельном рейсмусе были ровными со всех сторон;

Положите на них фанеру, так, что бы брусья располагались строго по краям фанеры, и прикрутите их при помощи саморезов.

Читайте так же:
Красим краскопультом акриловой краской

рейсмус на основе рубанка

Накладки для рубанка

  1. Из толстой фанеры необходимо вырезать две накладки под рубанок, они нужны, для того, что бы электрорубанок можно было установить на несущую рамку самодельного рейсмуса и с их помощь регулировать глубину строгания;
  2. Накладки должны повторять контуры рубанка, но иметь большую длину, по их краям надо вырезать посадочные места, одинаковой глубины, примерно 60-70 мм, с каждой стороны. Ширина их должна быть около 5 см.
  3. Рабочую поверхность накладок следует обработать наждачной бумагой;
  4. Крепятся накладки к рубанку при помощи болтов имеющихся на нем, для более плотной фиксации рекомендуется использование шайб. Верхние выступающие части для жесткости распираются маленькими брусочками, и фиксируются саморезами.

Если болтов на корпусе электрического рубанка не предусмотрено, можно сделать рамки размером чуть больше и скрепить их с четырех сторон шпильками, расперев заранее брусками, длиной чуть меньшими, чем ширина рубанка.

Несущая рамка

Для изготовления рамки используется брус и доска. Рамка должна быть шире на 10 см, чем расстояние между наружными частями зафиксированных к шифоньерной двери брусков, а длина соразмерна с пазами на накладках рубанка. Другими словами он должен полностью ложиться внутрь рамки, и при этом вперед и назад не шевелился, а только по сторонам;

В сборке рамки поможет угольник. Поперечные доски сечением 100х25 мм надо упереть торцами в брусок, и выдержав угол в 90 градусов, зафиксировать с помощью саморезов;

рейсмус самоделка

Для того, что бы рамка вдоль направляющих брусков двигалась равномерно, с одной стороны на ней следует расположить ограничительную планку. Это можно сделать при помощи саморезов.

Совет! Не используйте для сборки каркаса несущей рамки менее 8 саморезов, иначе она не будет достаточно жесткой!

По большому счету инструмент готов, для большей наглядности можете ознакомиться, как сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву видео будет представлено в конце статьи. Для того что бы понять как правильно им пользоваться, ниже приведена краткая инструкция.

Подручник

Этот элемент условно состоит из двух частей. Для обеих нужен один тип заготовки — 50 мм уголок, внутрь которого вложен другой, шириной 30 мм. Свариваются они вдоль кромок, в итоге должно получиться два отрезка по 260 и 600 мм.

Подручник для токарного станка по дереву

Короткая деталь — регулируемое основание подручника. Одна из полок срезается, но не полностью, оставляется отрезок 110 мм длиной с наклонным срезом. Другая полка подрезается под прямым углом в 60 мм от заднего края. Из толстой стальной пластины нужно изготовить ответную рамку, которая будет зажимать направляющую стойки подручника.

Читайте так же:
Как правильно установить антенну для цифрового телевидения

Подручник для токарного станка по дереву

Для изготовления направляющей с зажимом возьмите обычную трубу на дюйм и сделайте в ней продольный надрез болгаркой. Получившаяся гильза должна быть длиной около 150 мм, её вкладываем в 25 мм уголок, ориентируя прорезью наружу перпендикулярно одной из полок. Стягиваем детали струбциной и провариваем по всей длине, ближайшей к прорези полки. Накрываем заготовку вторым уголком такой же длины и крепим его к трубке с обратной стороны.

Подручник для токарного станка по дереву

Направляющая приваривается плашмя к выступающей полке регулировочной рейки с внутренней её стороны. Для фиксации используется винт с длинной ручкой и приваренная к рейке гайка. С обратной стороны ответная планка скреплена шплинтованным пальцем или даже приваренным прутком.

Направляющая для подручника

Подручник крепится на стержне 20 мм гладкой арматуры, который расположен по центру с внешней стороны угловой заготовки. Стержень плотно входит в трубку направляющей системы, а при затягивании винта его надёжно обжимает со всех сторон. Длинная угловая заготовка длиной 600 мм приваривается к прутку с небольшим наклоном на себя и слегка «заточенной» передней кромкой.

Подручник для токарного станка по дереву

Схема подручника для токарного станка по дереву

Точило для собственного гаража

Шлифовальный станок, точило — так именуется механизм, без которого не обойдется ни мастерская, ни частный автогараж, ни автосервис. Подобные изделия являются нужными устройствами для ремонта автомобилей, изготовления объектов из металла, заточки прибора, шлифовки железной плоскости.

Не нужно приобретать этот механизм, его вполне можно сделать самостоятельно на основании электродрели:

Точило для собственного гаража

  1. Для начала необходимо подобрать место на столе и с поддержкой двух древесных креплений шириной 40 миллиметров и 2-х шурупов зафиксировать электродрель.
  2. Для того чтобы установить механизм, необходимо произвести подручник. Для этого допускается использовать толстую фанеру шириной 20 мм.
  3. Опора для ручек крепится на столе, механизм перемещается при подключении.

Для того чтобы стружка беспрепятственно падала на пол, можно использовать наждачные диски различного диаметра на кончике и обозначить прямоугольное отверстие, ширина которого несколько больше толщины шлифующего прибора. Чтобы отрегулировать подлокотник на различную вышину, необходимо определить набор плит фанеры и зафиксировать их винтами. Верхняя поверхность наконечника закрыта металлической пластинкой.

Детский столярный станок PLAYMAT: обработка дерева своими руками — это интересно


Из нескольких станков PLAYMAT можно собрать целый промышленный комплекс

Многие дети с самого раннего возраста стремятся что-то делать самостоятельно, помогая родителями или просто развлекаясь. Кто-то вместе с мамой подметает, кто-то учится забивать с папой гвозди. К сожалению, часто дальше выполнения детьми простых работ дело не идет. А ведь известно, что детишки учатся очень быстро, показывая, зачастую, отличные результаты. Что, если научить своего ребенка выполнять какие-то сложные задачи, чтобы полученные навыки могли пригодиться и в будущем?

Читайте так же:
Как начертить принципиальную схему

Один из вариантов — это обучение своего чада основам электроники и программирования. Для этого существуют различные игрушки, конструкторы, мини-ПК с набором сенсоров. Кроме того, можно научить ребенка плотницкому и столярному делу. Здесь можно гарантировать, что для ребенка это будет чрезвычайно интересно, а навыки, полученные в детстве, помогут обрести уверенность в том, что он сможет сделать все, что нужно, своими руками. Но как это возможно? Ведь все эти пилы, гвозди, сверла, лезвия и прочие вещи очень опасны для малышей! На самом деле, выход есть. Было бы желание, а способ его реализовать можно найти почти всегда. В нашем случае выход — многофункциональный станок по дереву PLAYMAT. Детский станок, рассчитанный на использование детьми старшего дошкольного возраста.

Конструкция станка продумана настолько, насколько это возможно. Несмотря на то, что на нем можно создавать массу различных вещей, все узлы и элементы полностью безопасны. Причем разработчики обращают внимание на то, что научить ребенка основам правил безопасности при работе все равно необходимо — это поможет в будущем быть осторожнее и получать меньше травм.

Как это работает?

Станок модульный, сами разработчики называют его комплектом-трансформером. Дело в том, что этот комплект содержит в себе все необходимые части для создания четырех различных станков: токарного, лобзикового, сверлильного и шлифовального. Все четыре предназначены для обработки деревянных элементов. Преобразование одного станка в другой производится очень быстро. Создатели PLAYMAT говорят, что это сделано для того, чтобы идея, пришедшая ребенку в голову, не пропала раньше, чем начнет работать станок. Появился очередной гениальный замысел? Вперед, на покорение новых вершин.

При желании можно купить несколько станков, собрав полноценную производственную линию. Станины можно стыковать, разрабатывая единый комплекс. Например, дети могут создать первое совместное предприятие: столярную мастерскую или мебельную фабрику. Работать на таком станке дети могут научиться раньше, чем пойдут в школу.

Безопасность — превыше всего

Нам нравится то, что огромное внимание разработчики уделили безопасности своего комплекса. Например, лобзиковый станок не сможет повредить кожу ребенка, несмотря на то, что он позволяет очень точно вытачивать любые формы из дерева. Дотронувшись до двигающихся элементов станка, ребенок получит лишь слегка неприятные ощущения, которые ему не повредят, но позволят понять, что работать нужно аккуратно.

Читайте так же:
Как разрезать огнеупорное стекло

Электромотор получает напряжение всего в 12 вольт, так что удар током ребенок не получит, силовая часть системы неопасна, равно, как и механическая.

Также нужно надевать во время работы защитные очки (они в комплект не входят). Стружки и опилки отлетают от заготовок, так что стоит принять меры предосторожности.

А что в комплекте?

Много всего. Для нормальной работы требуется много элементов, все они включены в изначальный комплект:

• Станина станка
• Задняя бабка
• Узел привода
• Сверло
• Рабочий столик для сверлильного и шлифовального станков
• Шлифовальный диск
• Резцедержатель
• Безопасный адаптер питания на 12 В
• Отвёртка
• Полукруглая стамеска
• Подробные инструкции со сборочными чертежами и практическими примерами
• Деревянные заготовки для токарной обработки и распиловки
• Документация

Что можно создать при помощи такого станка?

Прочитав описание и раздел безопасность, вы можете решить, что этот станок мало на что годится — маломощный он, плюс рабочие элементы вроде сверла или пилы для лобзика выглядят по-детски. Но на самом деле, функциональность PLAYMAT довольно высока. Сделать с его помощью можно много чего. Потерялась шахматная фигура? Не проблема, выточим. Нет корпуса для созданного недавно ребенком электронного девайса? Тоже все решаемо. При желании можно создавать сложные поделки, которые пригодятся ребенку и для развлечений, и для работ по дому. Ниже показано несколько примеров того, что можно сделать при помощи станка.

А еще ребенок может сделать подарок своей маме, бабушке или сестре на 8-е марта! Не забываем, праздник уже близко 🙂

Разновидности станков, которые пригодятся в мастерской

ИллюстрацииСтанок и его описание
table_pic_att15038538621Раскроечный (пильный). Этот станок позволяет выполнять прямые продольные разрезы. Устройство состоит из стола и циркулярной пилы.

Двигатель и пильный диск закреплены в нижней части стола. Режущая часть диска через специальную прорезь выступает над столом.

Ленточнопильные станки, как и лобзиковые, состоят из стола и вертикальной штанги. В нижней части стола расположен двигатель и шкив. Такой же шкив располагается в верхней части штанги.

Есть ручные и механизированные модификации станков с верхним и с нижним расположением фрезы относительно стола.

Заготовка зажимается между передней и задней бабкой, и приводится в движение электродвигателем.

Каким должен быть станок для домашней мастерской

ИллюстрацииТребования, предъявляемые к выбору инструмента
table_pic_att15038538799Компактные габариты. Домашняя мастерская небольшая, а потому, чем меньше места занимает оборудование, тем лучше. На фото показаны пример небольшого, но вполне функционального токарного станка.
table_pic_att150385388210Небольшой расход электроэнергии. Высокая мощность оборудования обернётся большими счетами за электричество и необходимостью трёхфазного подключения к сети.

Четыре идеи изготовления станка

  1. Раскроечный стол из электродрели.
    В деревянной столешнице делается сквозной продольный прорез на ширину чуть больше имеющегося в наличии пильного диска. С помощью вырезанных из доски захватов дрель фиксируется в нижней части столешницы. Столешница переворачивается дрелью к низу и устанавливается на бруски-опоры.
    Дрель включается и можно резать небольшие доски.

Важным условием для работы станка является возможность блокировки включённой дрели.

  1. Сверлильный станок.
    Идея сборки такого устройства проста, нужно сделать вертикальную направляющую стойку, по которой вверх-вниз будет передвигаться площадка с жестко закрепленной дрелью.
    Для того чтобы подвижная площадка в ходе эксплуатации не разболталась на стойке, место, где обе детали соединяются воедино, нужно усилить металлической полосой.

В основании стойки коронкой сверлится отверстие для того, чтобы при работе с дрелью раз за разом, не дырявить стойку.

  1. Фрезерный станок.
    По сути, это та же сверлильная установка, но стойка изготавливается не из деревянных планок, а из профильной металлической трубы. Вместо сверла в самодельный фрезер устанавливается фреза, соответствующая предстоящим работам.
    При эксплуатации станка дрель включается и блокируется пусковая кнопка. Заготовка по столу сдвигается вручную, и фреза режет паз или кромку.
  1. Токарный станок.
    Как и в предыдущих способах, в качестве привода предлагаю использовать электродрель. Дрель жёстко фиксируется на горизонтальной доске и в ее патроне зажимается толстый шуруп, которым будет прижиматься заготовка.
    Напротив закреплённой дрели на станине монтируется прижим — задняя бабка, которая будет фиксировать свободный конец заготовки.
    При эксплуатации устройства заготовка зажимается между двумя бабками, после чего дрель включается на больших оборотах и блокируется кнопка.
    Обработка заготовки выполняется резцом, в качестве которого можно использовать стамеску подходящего размера.

Для того чтобы шурупы не вошли в древесину, края заготовки нужно смазать солидолом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector