Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как собрать своими руками пескоструйный аппарат

Как собрать своими руками пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка - фото проведения работ.

Часто мы сталкиваемся с проблемой очистки какой-либо поверхности или шлифовки детали. Кто хоть один раз готовил стену к покраске или удалял ржавчину с металла, тот знает, что на это уходит много времени и сил. А качество результата не всегда получается нужного уровня. В этом случае стоит вспомнить про такой полезный агрегат, как пескоструйка. Возможно, многие даже не знают, что это такое.

Итак, пескоструйный аппарат – это прибор, который выбрасывает струи песка с большой скоростью, тем самым очищая или полируя обрабатываемую поверхность.

Сегодня специализированные магазины предлагают широкий выбор пескоструйных агрегатов разных мощностей и на любой кошелек. Но аппараты с высокой производительностью имеют и не менее высокую цену, а модели среднего ценового диапазона быстро приходят в негодность. В такой ситуации невольно возникает вопрос: а можно ли сделать пескоструйку собственными руками? Как заверяют специалисты, ничего особо сложного в этом деле нет – нужно купить необходимые детали.

Особенности пескоструйного аппарата

Пескоструйные установки поистине универсальны – они используются как на крупных предприятиях, так и в бытовых условиях. Это возможно благодаря многофункциональности и компактности аппаратов.

Для работы вполне можно приобрести готовое изделие, но у такого решения есть свои минусы:

  • Высокая цена. Пескоструйные аппараты производят на автоматизированном оборудовании, что сказывается на цене не в пользу покупателя.
  • Гарантийный срок. Аппараты для чистки постоянно контактируют с загрязнениями и другими неблагоприятными условиями, это создает огромные нагрузки. Но у пескоструйного оборудования редко бывает большой гарантийный срок.
  • Функциональность устройства. Не всегда можно приобрести аппарат, с показателями, подходящими для ваших требований. Это касается мощности, габаритов и дополнительных функций.

Сегодня существует множество контор, сдающих пескоструйные аппараты в аренду. Если для вашей работы требуется регулярное участие такого оборудования, аренда обойдется слишком дорого.

Таким образом, задача собрать пескоструйный аппарат своими руками кажется самым выгодным решением как для частного, так и для крупного бизнеса. К тому же, делая агрегат своими руками – вы узнаете специфику его работы, что облегчит его дальнейшую эксплуатацию и ремонт.

Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру?

Для обитаемой пескоструйной камеры ответ будет отрицательным: слишком много следует учесть в процессе проектирования и изготовления установки. Тем более, что профильный сектор рынка изобилует различными предложениями, адаптированными под желаемую производительность, и итоговые энергозатраты. Например, цена обитаемой пескоструйной камеры напорного типа, согласованной с индивидуальными требованиями заказчика стартует от 1,8…2,0 млн. руб.

Читайте так же:
Коронка по бетону 110 мм цена

В комплект такого оборудования входят:

  1. Корпус (он может быть из профилированной стали, либо из сэндвич-панелей).
  2. Шлюз, снабжаемый распашными двухстворчатыми воротами (в камерах проходного типа аналогичный узел имеется и с противоположной стороны).
  3. Решётчатый настил, внизу которого расположены системы уборки отработанного песка на базе пневматических отсосов.
  4. Вентиляционная система, рассчитываемая под определённый воздухообмен.
  5. Системы управления и освещения зоны производства работ.
  6. Один или несколько постов абразивно-струйной очистки.
  7. Защитная экипировка рабочих.

пескоструйная камера напорного типа

Обычно в стандартную комплектацию также включаются системы механизированного открывания шлюза и ворот, дополнительные боковые двери в стенках корпуса, рельсовые пути с тележкой (для объектов, которые не могут перемещаться самостоятельно) и т. д.

Электросхема для дистанционного управления пескоструйной камерой напорного типа

Производители редко предоставляют подобную опцию, считая, что в обитаемых камерах она используется редко. Между тем, в СТО, где одновременно может выполняться несколько подобных работ, для каждой камеры потребуется оператор. Производительность пескоструйной очистки однотипных объектов можно значительно увеличить, предусмотрев для объёмных камер систему дистанционного выключения энергетических установок — компрессора, вентиляторов, транспортёра уборки отходов и т. д.

Комплект такого дистанционного управления учитывает все типовые операции, которые требуются для нормального функционирования пескоструйных установок напорного типа. Она состоит из следующих элементов:

  • впускного клапана;
  • выпускного клапана;
  • электронного блока управления, предусматривающего некоторые функции защиты зоны обработки;
  • аккумуляторной батареи (АКБ) от любого автомобиля.

Схема дистанционного управления монтируется на базе пневмопривода. Для срабатывания этой схемы рабочий нажимает клавишу дистанционного управления, после чего воздушный поток от компрессора открывает впускной клапан, одновременно перекрывая выпускной клапан. В результате внутри напорной камеры создаётся избыточное давление, достаточное для выполнения пескоструйной очистки. Управляющее реле имеет один нормально замкнутый и один нормально разомкнутый контакт, что обеспечивает быстрое (не более 1…1,5 с) срабатывание элементов электросхемы для пескоструйной камеры.

электросхема для пескоструйной камеры

При сбросе давления реле отключает привод управления постами пескоструйной очистки. Дальше, при желании, схема может быть соединена с элементами управления открывания ворот и шлюзов камеры.

Пескоструйная камера своими руками

Сложность работ по изготовлению пескоструйной камеры эжекторного типа существенно меньше. Вначале разрабатывается техническое задание (что, в каком объёме, и по какой технологии будет очищаться). Далее, чертежи установки, по которым можно судить о функциональных возможностях камеры. Размеры, указываемые на чертеже, должны соответствовать площади свободного места в мастерской, где будет устанавливаться пескоструйная камера.

чертежи пескоструйной камеры

Учитывая мощность имеющегося компрессора (а она обычно не превышает 6…8 кВт), объём внутреннего пространства камеры не должен превышать (ширина×глубина×высота) 800×500×500 мм, при этом на передней панели обычно предусматривается скос под углом в 45°, для удобства работы. В передней панели (изготавливаемой из прозрачного ударопрочного пластика) должны быть одно или два отверстия, предназначенные для манипуляций с пескоструйным пистолетом. Корпус изнутри обшивается технической резиной, а в его донной части устраивается решётчатый настил или выдвижной лоток с патрубком для сбора отработанной смеси.

Читайте так же:
Как определить качество сварного шва

Для сборки камеры потребуются:

    (его лучше приобрести, чем изготовить своими руками: из-за отсутствия подходящих материалов стойкость наконечника окажется весьма низкой);
  • Регулировочный шаровый кран, который будет управлять расходом песчано-воздушной смеси;
  • Крепёж с надёжными уплотнительными элементами; .

чертежи пескоструйной камеры

Процесс изготовления пескоструя

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

Сварите баллон под будущий самодельный пескоструй. Лучше всего, использовать емкость, в которой прежде содержался фреон. Срежьте при помощи ножовки по металлу верхнюю латунную часть такого баллона, предварительно выкачав остатки газа. После этого:

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

1. Подготовьте горловину баллона. Возьмите футорку, намотайте на нее фум ленту и вкрутите в горлышко баллончика. Соедините футорку и кран «мама-мама», получив отверстие под вентиль. Выполните три устойчивые ножки из металлических труб. Не забывайте, что «бывшее» горлышко станет впоследствии дном.

Вкрутите кран «папа-мама» с усиленным тройником. Надёжно затяните гаечным ключом все соединения. Возьмите шланг и соедините его с тройником.

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

2. На дне баллона выполните отверстие и вварите в него 32 муфту – у вас образуется засыпная горловина. К боковой части емкости приварите штуцер. Внимательно следите за тем, чтобы каждый сварной шов был максимально герметичным. Соедините кран «папа-мама» и штуцер, герметизируйте соединение. Закрепите шланг.

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

Очистите от ржавчины и окрасьте баллон с соединениями.

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

3. Пескоструйный аппарат должен обладать мобильностью. Поэтому к раме компрессора и нижней части баллона для абразива приварите колесики. Для того, чтобы пескоструйная обработка была эффективнее, в емкость для абразива вы можете установить специальный вибратор, снижающий опасность попадания внутри комочков материала.

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

4. Изготовление пистолета. Возьмите шланг. Если вы будете использовать «обычный» шланг, а не шланг высокого давления, проденьте на него кусок металлической трубы для защиты резины от значительных нагрузок. В противном случае, при эксплуатации аппарата, шланг может раздуть.

Возьмите сопло, которое мы выполнили из свечи зажигания. Отрежьте от ПВХ шланга на 12 мм небольшой кусок. Наденьте на свечу, и вставьте в грань на 22 мм. Соедините резьбовую грань с краном. Пистолет для пескоструйного аппарата готов.

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

5. Сварите пробку для засыпной горловины. Наденьте на нее прокладку.

Важно! Старые газовые баллоны отлично справляются даже со значительными механическими нагрузками. Если компрессор не оснащен ресивером, то изготовить его вы также можете из баллона.

Читайте так же:
Лазерная указка с уровнем

Пескоструй своими руками: видео и фото инструкция

Соедините все элементы и пескоструй из газового баллона готов к использованию. Если у вас возникли вопросы по изготовлению аппарата, вам следует посмотреть фото процесса. А также чертежи и схемы работы оборудования.

Очистка металла содой

Металлические изделия подвержены поражению ржавчиной. Это происходит в результате химической реакции неорганических веществ, поврежденного металла, кислот и щелочей. При своевременном устранении коррозии она не оказывает негативного воздействия на материал. Если с этим затянуть, то «рыжики» начнут размножаться и разрушать заготовку. В конечном итоге, деталь может не поддаваться восстановлению.

Чтобы привести металлическое изделие в порядок, устранить загрязнения существует масса методов. Очистка металла содой — это технология, отличающаяся бережностью по отношению к металлоизделию.

Таким способом можно удалять загрязнения даже с благородных металлов. Удается добиться нескольких целей:

  • Удалить жир, грязь.
  • Придать красивый внешний вид поверхности.
  • Подготовить ее к окрашиванию.

Для удаления ржавчины применяют различные инструменты и варианты. Каждый подходит под различную степень поражения и влияют на скорость завершения. К ним относятся:

Очистка металла содой

  • наждачка;
  • металлическая щетка;
  • шлифмашина;
  • химвещества (электролиз и гидролиз);
  • окисление;
  • пескоструй.

Также, есть методики с применением дорогостоящих и опасных для здоровья химических препаратов. Удаление и неправильная эксплуатация могут вызвать повреждение кожных покровов и более серьезные последствия, особенно у детей. Нужно быть предельно внимательным и аккуратным при работе с ними.
Очистка металла пищевой содой — щадящий способ чистки поверхности от ржавчины и слоев из других веществ.

Очистка металла содой

  • бикарбонат натрия соединяют с водой до образования густой смеси. Образовавшийся состав используют, как эффективный метод очищения от красно-бурых оттенков и других вредных соединений;
  • после полного высыхания (на это требуется 20-30 мин) берут алюминиевую фольгу и зубную щетку, и тщательно очищают полученную пасту;
  • при частичном остатке смеси процесс нужно повторить. Возможно, на это потребуется несколько заходов.

Сравнение пескоструйной обработки и бластинга

Мягкий электролиз домашней содой (бластинг) — эффективный и экономный способ удаления коррозии при правильном выполнении некоторых условий. Пескоструй — зарекомендовавший вариант, который часто ставят в пример, как самый качественный и незаменимый. Давайте рассмотрим их подробнее.

Под оба варианта нужны соответствующие приборы — пескоструй и бластер. Однако, зачистка песком выполняется гораздо сложнее:

  • для полноценной работы требуется несколько человек, отвечающих за различные функции;
  • также, нет регулятора давления, ведь некоторые загрязнения не требуют стольких усилий и для экономии можно снизить нагрузку;
  • неприятен тот факт, что отсутствует система воздухоподготовки для осушения воздуха и задерживания масла;
  • самый отрицательный фактор в очистке — быстрая поломка регулятора подачи абразива. Из-за своего состава переключатель быстро ломается и работает лишь в максимальном и минимальном значении, что совершенно неудобно при точечной подаче.
Читайте так же:
Все для мастерской своими руками

У бластера этот функционал имеется изначально.

Как абразивный материал, можно использовать купершлак и кварцевый песок под первое устройство, и карбонат кальция под второе. По стоимости, побеждает пескоструй. Цена на его материалы значительно ниже.

Но здесь ключевой фактор — расход материала. При той же нагрузке бластинг расходует до 10 раз меньше сырья, благодаря чему экономия на доставке и утилизации. Также, в ходе очистительных работ образуется меньше пыли, увеличено время одного захода и продолжительность очищения, снижены времязатраты на остановки для перезагрузки и перезарядку прибора.

Также, при обработке деликатных звеньев подача очистителя и давление регулируется для снижения затрат дизеля компрессора и защиты поверхности.

Очистка металла содой

Качество обработки — показатель эффективности, на который обращают пристальное внимание.

Пескоструйщики утверждают, что полученные кратеры и трещины по завершению подачи смеси положительно влияют на грунтовку, ведь грунт лучше ложится и дольше держится. Конечно, это миф. В действительности, подобный факт влияет на:

  • толщину материала, тем самым уменьшая ее;
  • формирование раковин, требующих в течение 1-2 дней грунтования или разрушающих звено;
  • образование коррозии после чистки и достижения нужной шероховатости, ведь нарушается поверхностная структура, что даже после нанесения защитных средств никак не способствует ее восстановлению.

Бластинг благодаря мягкости абразива не влияет на структуру, сохраняя ее первоначальный вид. Более того, после данной операции изделие может простоять без образования буро-красных пятен до 3-х месяцев при условии отсутствия прямого попадания воды. В США этот метод заменил пескоструйный еще в 1956 году, что указывает на его конкурентное преимущество.

Главная мысль: в 2000-м г. вышел указ о запрете пескоструя. В нем говорилось об исследовании ученых, которые подтвердили, что кварцевая пыль способствует появлению раковых клеток в организме. При регулярной работе с подобным инструментом риск поражению и заболеванию раком возрастает в 3 раза.

Заключение

Для борьбы с коррозией применяют разные способы. Выбор делают исходя из материала, его загрязненности, наличия средств и возможностей.

В бытовых условиях чаще пользуются бикарбонатом, как дешевым средством. Чайник, кран, стиральную машину и прочие приборы чистят простой содой, как универсальным средством.
В промышленных масштабах выбор падает на химическое, механическое очищение, пескоструй и другое.

Очистка металла содой

Технология обработки содой

Такая очистка не отличается от пескоструйной, поскольку используются такие же аппараты, только абразивным веществом выступает бикарбонат натрия. Принцип действия схож. Смесь попадает на поверхность и удаляет лишние частицы. Особенно такой раствор эффективен в деле обезжиривания. Преимуществами метода является отсутствие пыли и быстрота работы. Такая технология не позволяет проводить глубокое очищение, но для легкого подойдет.

Читайте так же:
Как подключить зарядку к аккумулятору автомобиля

Поэтому сотрудники нашей компании могут бесплатно выехать на объект для осмотра, чтобы определить подойдет ли содовый состав для очистки. В противном случае мы подберем оптимальный вариант, поскольку у нас есть оборудование для разных способ обработки поверхностей.

Готовим кошелёк

Рассчитываемая за пескоструй кузова автомобиля цена зависит от размеров обрабатываемой поверхности, степени загрязнения, наличия следов коррозии, дефектов, повреждений, труднодоступности участка, количества демонтируемых элементов, условий выполнения работ. Окончательная стоимость устанавливается мастером после осмотра машины, оценки её состояния, определения подходящего абразивного вещества. На сумму может влиять необходимость нанесения лакокрасочного покрытия или антикоррозионного состава. Отпескоструить дно авто обойдётся в цену от 3 до 5 тысяч рублей без обработки антикором.

Регулярная обработка днища машины от ржавчины значительно замедляет процесс коррозии, предупреждая появление новых очагов. Защитные покрытия наносятся на нижнюю часть, скрытые полости кузова после его пескоструйной очистки, мытья и сушки. Для антикоррозионной обработки могут использовать ML-масла или твёрдые битумные составы.

Автослесарь отдает ключи

Комплексный метод, включающий чистку днища с последующей заливкой ML-масел в технологические отверстия, обойдётся в 8-9 тыс. Добавление битумного покрытия увеличит цену до 15-16 тысяч, но продлит эксплуатационный срок автомобиля на 5-7 лет.

Появление пескоструев в автомастерских продлило жизнь транспортным средствам. Регулярная обработка элементов кузова абразивными материалами предупреждает появление коррозии, удаляя имеющиеся очаги, загрязнения, дефекты, позволяя обновить лакокрасочное покрытие.

Оформление заказа

Напишите Ваш номер телефона
и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшие несколько минут

ЧТО ТАКОЕ ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА И КАК ОНА РАБОТАЕТ?

Обработка пескоструем появилась в конце 19 века — патент на использование песка был получен в 1870 году в США. Схема работы простая: в устройстве-конусе тонкий песок смешивается с воздухом или водой и под давлением от компрессора подается на выход. Чем выше давление — тем быстрее можно снять грязный слой с поверхности: сильные масляные пятна, многолетнюю ржавчину или окалину после сварки. Важное ее свойство — в отличие от других способов, он работает и в труднодоступных местах: уголки, сгибы, места соединений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector