Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Слесарные тиски

Слесарные тиски

Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски.

Рис. 1. Слесарный верстак с регулируемыми по высоте тисками:

1 – винт подъема; 2 – каркас; 3 – труба;

4 – сетка; 5 – полочка; 6 – планшет;

7—рамка; 8 – маховичок

Стуловые тиски получили свое название от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, но их можно закрепить и на верстаке. Применяются стуловые тиски в основном для выполнения грубых тяжелых работ, связанных с применением ударной нагрузки, – при рубке, клепке, гибке и пр.

Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (рис. 2, а). При вращении зажимного винта 5 подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь; при вывинчивании винта 5 под действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака.

Стуловые тиски отковывают из конструкционной углеродистой стали.

Ширина губок в зависимости от типа и размера стуловых тисков имеет размеры 100, 130, 150, 180 мм, наибольшее раскрытие губок – 90, 130, 150 и 180 мм.

На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рис. 2, б). Рабочие поверхности этих пластин насекаются крестообразной насечкой и закаливаются.

Преимуществами стуловых тисков являются простота конструкции и высокая прочность. Недостатком стуловых тисков является то, что рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, вследствие чего при зажиме узкие обрабатываемые предметы захватываются только верхними краями губок, а широкие – только нижними (рис. 2, б), что не обеспечивает прочности закрепления. Кроме того, губки тисков при зажиме врезаются в деталь, образуя на ее поверхности вмятины.

Рис. 2. Стуловые тиски: а – общий вид, б – схемы закрепления заготовок

Параллельные слесарные тиски разделяются на поворотные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и получили название параллельных.

Поворотные параллельные тиски (рис. 3) могут поворачиваться на произвольный угол. Эти тиски в корпусе неподвижной губки 9 имеют сквозной прямоугольный вырез, в который помещена гайка 10 зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием призматический хвостовик подвижной губки 7. Зажимной винт 11, пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреплен стопорной планкой 6. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону при помощи рычага 5 винт будет ввинчиваться в гайку 10 или вывинчиваться из нее и соответственно перемещать подвижную губку 7, которая, приближаясь к неподвижной губке 9, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать.

Неподвижная губка тисков соединена с основанием 3 центровым болтом, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот тисков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки 2 болтом 1.

Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали) призматические губки 8 с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин губок. Поэтому для зажима обработанной чистовой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинками («нагубниками»), изготовленными из мягкой стали, латуни или алюминия.

Рис. 3. Поворотные параллельные тиски:

1 – болт; 2 – рукоятка; 3 – основание;

4 – поворотная часть; 5 – рычаг; 6 – стопорная планка;

7 – подвижная губка; 8 – пластинки;

9 – неподвижная губка; 10 – гайка; 11 – винт

Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для поворотных тисков 80, 100, 120 и 140 мм и раскрытием (разводом) их на 65, 100, 140 и 180 мм.

Неповоротные параллельные тиски (рис. 4) имеют основание 6, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную 4 и подвижную 2. Для увеличения срока службы рабочие части губок 4 и 2 делают сменными в виде призматических пластинок 3 с крестообразной насечкой из инструментальной стали и прикрепляют к губкам винтами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением винта 5 в гайке 7 при помощи рычага 1. От осевого перемещения в подвижной губке зажимный винт 5 удерживается стопорной планкой 8. Ширина губок неповоротных параллельных тисков составляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскрытие губок – 45, 65, 100, 140 и 180 мм.

Читайте так же:
Квадрат труба размеры таблица

Рис. 4. Неповоротные параллельные тиски:

1 – рычаг; 2 – подвижная губка; 3 – пластинки;

4 – неподвижная губка;

5 – винт; 6 – основание;

7 – гайка; 8 – стопорная планка

Рис. 5. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах:

а, б – ручные слесарные тиски, в – использование косогубых тисков, г – применение струбцины

Ручные тиски (рис. 5, а) изготавливаются с шириной губок: 36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм; тип 2 для мелких работ (рис. 5, б) с шириной губок 6, 10 и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм. Иногда форма детали не дает возможности зажать ее в нужном положении, так например, в случае, когда требуется опилить фаску под некоторым углом. В таких случаях применяют косогубые тисочки (рис. 5, в), в которые захватывают деталь и зажимают в губки параллельных тисков. Для удобства одновременной обработки нескольких одинаковых деталей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 5, г).

Ручные тиски изготовляются из качественной конструкционной углеродистой стали марки 45–50; для пружин используют инструментальную углеродистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. Допускается изготовление пружин и из стали марки 60–70.

При работе на тисках следует соблюдать следующие правила:

– перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;

– не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

– при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;

– по окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;

– после окончания работ разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.

Ustroistvo tiskov

Сам фиксирующий механизм регулировки состоит из ходового винта, который проходит через всю конструкцию тисков. Вне зависимости от того из чего сделан корпус устройства, винт всегда металлический. На его конце имеется ручка для удобной регулировки без применения гаечного ключа. Губки тисков зачастую имеют мягкие накладки. Они могут быть из твердой резины или цветных металлов. Их применение позволяет снизить врезание в закрепляемую заготовку. В том случае, если устанавливается нежная деталь, она дополнительно оборачивается тканью или различными накладками, чтобы предотвратить деформацию. В первую очередь это касается мягкой породы древесины, а также пластика и заготовок, которые могут поцарапаться.

Основание тисков закрепляется к поверхности путем затягивания винтов или зажиманием струбцины. Некоторые разновидности мелких тисочков, которые обычно используются ювелирами, имеют магнитное крепление.

Perenosnye tisochki

Для того чтобы воспользоваться тисками необходимо вращать рукоять винта против часовой стрелки чтобы расширить губки на достаточный зазор. После этого в него вставляется деталь, которую нужно зафиксировать. Далее винт вкручивается по часовой стрелке и надежно поджимает заготовку. Используя массивное устройство, следует учитывать, что сила его сжатия очень большая. В результате заготовка может деформироваться. В первую очередь это качается тонкостенных трубок, а также древесины.

Разновидности тисков

Тиски — это многофункциональный инструмент, который применяется в различных целях. В связи с этим его конструкция была модифицирована для выполнения определенных задач.

Тиски имеют несколько разновидностей:
  • Слесарные.
  • Станочные.
  • Столярные.
  • Ручные.

Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. Типы тисков разработаны специально для выполнения определенных задач, поэтому их использование в правильном направлении позволяет добиться максимального удобства применения.

Слесарные

Слесарный тип тисков представляет собой металлический инструмент, который не имеет деталей из мягких материалов. Он закрепляется на верстаке, столе или другой подставке. Данное устройство может фиксироваться как стационарно, так и проворачиваться, что позволяет работать под различными углами. Для слесарных моделей характерна ширина губок в диапазоне от 45 до 200 мм. В среднем они создают зазор для захвата деталей толщиной до 140 мм.

Tiski slesarnye 1

Для слесарных тисков характерна маленькая наковальня на корпусе, которую можно применять для подравнивания заготовок с помощью молотка. Данный инструмент имеет небольшой люфт при движении губок, но поскольку он применяется для выполнения грубой работы, то это не критично.

Читайте так же:
Как подключить трансформатор тока к счетчику

Если рассматривать преимущества слесарных тисков, то можно отметить их довольно надежную конструкцию с хорошей фиксацией. Они имеют сравнительно небольшие габариты, хотя бывают и довольно крупные устройства. Их корпус сделан из металла или чугуна, поэтому они стойкие к механическому воздействию. По зажатой в них заготовке можно бить молотком.

Tiski slesarnye 2

К недостаткам слесарных инструментов можно отнести наличие в них люфта, который постепенно увеличивается. Слабым местом такой конструкции являются стопорные шайбы, которые часто изнашиваются и нуждаются в замене. В связи с довольно небольшой шириной губок, провести фиксацию длинномерных деталей не всегда удобно. Если они очень тяжелые, то при обработке один конец заготовки может опускаться. Чтобы этого избежать периодически требуется поджимать винт. Большая площадь губок даже при таком же усилии обеспечила бы более надежную фиксацию, благодаря увеличенной силе трения, но в слесарных тисках нет таких моделей.

Станочные

Станочные тиски представляют собой инструмент высокой точности. Их губки не имеют люфта благодаря тому, что ход винта происходит по четко заданной траектории в одной оси с несколькими дополнительными точками фиксации. Такие устройства используются на производствах. Они обычно фиксируются на верстаках и прочих механизмах для обработки деталей. Зачастую они крепятся не намертво, как большинство слесарного инструмента, а могут поворачиваться, подставляя заготовку под нужным углом. Зачастую подставка имеет много осей механизма регулировки, что позволяет выворачивать заготовку под любым вертикальным и горизонтальным углом.

Tiski stanochnye 1

Станочный тип обладает высокой силой нажима, а также довольно широкими губками, поэтому с их помощью можно зажимать довольно тяжелые и длинные детали. Их корпус делается еще более прочным, чем у слесарных тисков, поэтому он лучше переносит механическое воздействие и удары молотком. К немаловажным преимуществам данных тисков можно отнести отсутствие люфта, что очень важно в том случае, если необходимо провести выравнивание заготовки для точного сверления.

Также такой инструмент имеет и недостатки. Их практически нет, за исключением того факта, что тиски сжимают действительно очень сильно, и если немного перестараться с затягиванием винта, то заготовка получает видимые дефекты со следом отпечатка губок. Не то чтобы это был действительно недостаток, но работать нужно аккуратно.

Tiski stanochnye 2

Ручные

Что касается ручных тисков, то они являются самыми компактными. Они предназначены для обработки мелких деталей, которые нужно всего лишь зафиксировать без прикрепления к столу. Деталь просто зажимаются в губках, а тиски удерживаются в руке. Зачастую конструкция данного механизма напоминает бельевую прищепку или плоскогубцы. Непосредственный поджим губок осуществляется закручивание гайки с барашком.

Ruchnye s barashkom

Тисочки данного типа обычно используют моделисты при строительстве мелких копий кораблей, автомобилей или самолетов. Также их применяют ювелиры. Данные модели очень компактные, и зачастую могут разместиться даже в кармане брюк. При этом не нужно путать ручные тиски с очень маленькими слесарными. Слесарные всегда фиксируется к какой-нибудь поверхности, а ручные в этом не нуждаются. Их просто удерживают в свободной руке в качестве рукоятки, которая зажимает маленькую деталь. При этом вторая рука осуществляет обработку напильником, шкуркой или прочим инструментом.

К преимуществам ручных тисков можно отнести их очень надежную конструкцию. Их можно легко разобрать, почистить и смазать, при этом уделив минимум времени. Они занимают очень мало пространства, а кроме этого в них практически нет люфта. Их рукоять покрывается сантопреном. Это обеспечивает надежное удержание в руке, исключая высказывание. Такое покрытие делает инструмент более теплым, что особенно важно, если приходится работать на холоде.

К недостаткам ручных тисков можно отнести очень маленький размер губок, которые не позволят обработать более крупные заготовки. Зачастую губы имеют маленькую рельефную проточку для того чтобы более надежно закреплять зажатую деталь. В результате на ней может остаться отпечаток. Это довольно распространенная проблема, поскольку ручные модели в основном применяют для обработки мягких цветных и драгоценных металлов.

Столярные

Столярный тип тисков предназначен специально для закрепления деревянных заготовок для их обработки. Его особенность заключается в широких губках, для увеличения площади прижима, что обеспечивает минимальную деформацию на поверхности закрепленных деталей. Столярные модели часто делаются из твердых сортов дерева. В первую очередь этот дуб, бук и ясень. Они фиксируются винтами к столу, или являются непосредственно его частью. Зачастую столярный стол в заводской комплектации имеет встроенные тиски.

Tiski stoliarnye 1

Главным преимуществом столярных тисков является их возможность работы с довольно мягкими материалами. Их губки для фиксации имеют большую площадь и являются гладкими, поэтому не оставляют отпечатков. Ширина хода зажима довольно большая, что позволяет фиксировать даже широкие доски.

Читайте так же:
Как подключить автомат в квартире

К недостаткам таких тисков можно отнести то, что они совершенно непригодны для фиксации действительно жестких деталей. Если в них зажимать металл, то губки будут повреждены.

Tiski stoliarnye 2

На что обратить внимание при покупке

При выборе тисков любого типа, следует в первую очередь обратить внимание на наличие люфтов. Если он присутствует у нового инструмента, то его не стоит брать, поскольку со временем это превратится в большую проблему. Подбирая оптимальную модель, следует отталкиваться от того, какие заготовки нужно будет зажимать в будущем. Это нужно для того, чтобы выбрать оптимальную ширину захвата. Стоит обратить внимание и на способ крепления накладок на губки. Они могут быть зафиксированы с помощью заклепок или винтов. Первый вариант является более надежным, но не позволяет с удобством менять накладки.

Тиски: какие бывают и чем отличаются

В большинстве видов слесарных работ обрабатываемая заготовка должна быть прочно зафиксирована. Тиски — специальное зажимное приспособление для надежного удержания детали в заданном положении.

Рассмотрим подробнее назначение, виды и устройство тисков.

Тиски могут довольно сильно отличаться по своему размеру: от компактных легких устройств для моделирования до тяжелых стационарных. Габариты будут напрямую зависеть от производимых на тисках работ.

При многообразии форм и предназначений все тиски будут иметь схожий принцип работы. Заготовка помещается между губками, одна из которых неподвижная, а другая приводится в движение винтовым механизмом и происходит зажим.

В зависимости от характера предполагаемых работ требуются тиски различных типов.

Тиски слесарные

Слесарными тисками принято называть механизм для фиксации металлических заготовок при их обработке ручным или электроинструментом. Крепление к рабочей поверхности осуществляется с помощью болтов либо струбцин.

Станочные тиски

Это приспособление используют для удержания заготовок при работе на различных станках: сверлильных, фрезерных и резьбонарезных. Особенностью данного вида тисков считается способ установки. Тиски располагаются на станине в специальных пазах и за счет этого могут смещаться или поворачиваться. Также тиски станочного типа бывают с механизмом для выставления заготовок под определенном углом.

Трубные тиски

Монтаж трубопроводов производится с помощью приспособления, надежно фиксирующего трубы во время манипуляций с ними. Отличаются трубные тиски V-образной неподвижной губкой, которая позволяет зафиксировать детали цилиндрической формы.

Цепные тиски являются разновидностью трубных, основной особенностью которых является то, что зажимная подвижная часть выполнена в виде цепи. Такие тиски предназначены для зажима труб большого диаметра.

Столярные тиски

Главное отличие заключается в том, что столярные тиски предназначены для работы с деревянными или пластиковыми изделиями, следовательно, зажим должен быть деликатным, усилие не слишком большим. К губкам могут крепиться деревянные или резиновые накладки, чтобы не повредить удерживаемую деталь.

Конструкция тисков

Практически все тиски выполнены по схожему принципу и имеют общий набор элементов конструкции:

  • Основание.
  • Неподвижные и подвижные губки.
  • Зажимной винт.
  • Рукоятка для вращения зажимного винта.
  • Сменные накладки.
  • Механизм крепления к поверхности.

На какие параметры тисков стоит обратить внимание при подборе Ключевыми характеристиками при выборе тисков будут ширина губок и рабочий ход.

Ширина губок

Чем больше ширина губок, тем больше площадь контакта с заготовкой, надежнее фиксация. Ширина губок может быть различной: от 50 мм до 250 мм.

Рабочий ход тисков

Параметр определяет какого размера заготовку можно зафиксировать. Как и в случае с шириной губок, чем больше рабочий ход тисков, тем более универсальным становится инструмент, но в тоже время, более массивным. Большой рабочий ход губок делает инструмент универсальным.

Конструкция и принцип работы:

Ручной рычажный зажим имеет прочную стальную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • станина с фланцевым основанием для стационарного крепления на саморезы или болты;
  • U-образная штанга, вдоль которой можно перемещать прижимной болт;
  • рукоять с накладкой из мягкого нескользкого материала;
  • поджимной болт с резиновым упором.

В основе всех ручных прижимов лежит рычажный механизм, работающий по принципу коленчатого рычага. То есть при приложении небольшого усилия к рычагу создается относительно высокое давление на заготовку. После прохождения «мертвой» точки инструмент зажимается в рабочем положении. Разблокировать его можно, приложив к рукояти силу в обратном направлении.

Вертикальные зажимы

Данный тип быстрых зажимов приводится в рабочее положение при установке ручки в вертикальную позицию. Они имеют большой угол открывания, что повышает удобство вкладывания и вынимания заготовки. Максимальное удерживающее усилие – до 200 кг.

Читайте так же:
Гофрированные трубы для внутренней канализации

Горизонтальные зажимы

Модельный ряд прижимов с горизонтальной ручкой более широк. Он включает высокие и низкие модели, с увеличенной и уменьшенной глубиной захвата, с максимальной силой удержания 50, 227 и 400 кг. В рабочем положении их ручка лежит параллельно плоскости стола.

Специальные фрезерные тиски

При использовании нескольких тисков, двойных тисков, перемещением губок и даже использованием губок, охватывающих несколько тисков, возможно довольно много. Фактически, вы даже можете использовать тиски для крепления других крепежных устройств. Очень распространенный трюк — установить маленькие в тиски машиниста, чтобы развернуть губки в другом направлении:

Маленькие тиски в больших

Маленькие тиски в больших

Вы также можете создать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.

Тиски Поддоны — это просто небольшие приспособления для пластин, предназначенные для удержания в губках фрезерных тисков

В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима тисков идеальны для большинства их работ.

Собираю зажим

Чтобы винт не цеплялся за верстак, изготавливаю проставку под него.

  • Для этого использовал кольцевую пилу и вырезал 5 см диск из доски размерами 5х10 см.
  • Затем просверлил центральное отверстие, равное диаметру моего винта.
  • Смазал отверстие маслом и вкрутил болт.

На последнем фото видно, что у меня установлены 2 проставки. В процессе эксплуатации тисков я понял, что места для рук недостаточно, и подставил еще одну проставку.

После того, как зажим был собран, нужно было прикрепить его к ножке верстака. Для этого использовал 80 мм винты, которыми с интервалом 150 мм прикрутил тиски через монтажное основание прямо к ножке верстака.

Перечень приспособлений для систем D16, D22 и прочие

Большая часть времени сварочной операции приходится на позиционирование отдельных деталей в цельную сборочную единицу. Каждый элемент должен быть установлен с максимальной точностью и надежно закреплен. Все применяемые для этого приспособления можно разделить на установочные и закрепляющие. К установочным относятся угольники, призмы, упоры, различные шаблоны. К закрепляющим – зажимы, струбцины, распорки, стяжки, прижимы и другие подобные элементы.

Струбцины

Конструкция струбцин состоит из рамного корпуса, в который встроены подвижные зажимы. Такая компоновка позволяет обеспечить надежность крепления деталей. Сварные струбцины отличаются разнообразием видов зажимов. Так, например, популярностью пользуются специальные угловые струбцины. Для удобства могут оснащаться быстрозажимными механизмами, типа эксцентриковых.

струбцины

Зажимы

Для увеличения рабочего пространства при работе электродом вместо струбцин могут применяться зажимы для сварки. Фиксация деталей, обхватываемых таким зажимом, осуществляется с помощью сжатия ручек. Размер зева выполняется регулируемым — перестановкой штифта в другое отверстие или другим способом.

зажимы

зажим для сварки

широкий зажим для сварки

Призмы

Для базирования на сварочном столе деталей типа труб или прямоугольных профилей применяются призмы. Рабочие поверхности выполняются в виде углов, обычно 90° или 120°. Могут иметь места крепления к сварочному столу, также применяются без жесткой фиксации к определенному месту. Если свариваемая деталь имеет чистоту в окончательном виде, призма выполняется из материалов (например, полиамид) не наносящих даже мелких царапин.

Призма для сварочного стола. Фото ВсеИнструменты.ру

Чугунные пластины

Некоторые сварочные столы в целях снижения стоимости имеют рабочую поверхность, состоящую из набора пластин, что уменьшает затраты на металл. Свойство серого чугуна отлично впитывать в себя антипригарные материалы, что не дает прилипать к нему сварочным брызгам, делает чугун наиболее приемлемым вариантом для таких пластин.

Сборочно-сварочный стол, рабочаея поверхность которого выполнена из чугунных пластин с отверстиями 28 мм. Фото ТЕХНОВЕЛД

Кроме этого низкая теплопроводность не позволяет пластинам нагреваться и как следствие предотвращает деформацию. Чугунные пластины обладают повышенной износостойкостью и могут при необходимости быть заменены на другие, что делает срок эксплуатации такого стола практически неограниченным.

Тиски

Сварочные тиски применяются как отдельный вид приспособлений, в основном при выполнении ремонтных работ в качестве «третьей руки». Рычажный инструмент в зависимости от формы свариваемых деталей имеет различную конфигурацию губок (U-образные, С-образные и другие). Конструкция губок дает возможность закрепить нагреваемые сваркой детали в труднодоступных местах, что важно во время проведения ремонтных работ.

Для сварки при монтаже и ремонте трубопроводов используются специальные цепные тиски. Свариваемые трубы базируются на центраторе (элемент конструкции, выдерживающий температуру и деформацию при сварке) и прижимаются к нему с помощью цепей.

Плита

Сварочно-монтажные плиты предназначены для позиционирования свариваемых деталей. Габариты плит зависят от размеров деталей. Плиты обычно делают цельными, что увеличивает показатель плоскостности относительно составных конструкций.

Читайте так же:
Как собрать заводилку на бензопиле

Плита для стола, 28 система. Фото БелСваМо

Для крепления разнообразных оснасток на них выполнена сетка отверстий, например для систем D16 диаметром 16 мм, для систем D22 – 22 мм. Наличие Т-образных пазов значительно увеличивают возможности закрепления различных по форме деталей, дают возможность выполнить крепление в нужном месте.

Для увеличения точности базирования на плиты наносится координатная сетка, что позволяет визуализировать расположение деталей относительно горизонтали и вертикали.

Всасывающие рукава

Сварочные работы способствуют выделению вредных веществ в виде различных химических соединений. Для их устранения применяются местные отсосы, которые приближены к зоне сварки и содействуют отклонению сварочной пыли и газов от лица сварщика.

Всасывающие рукава выполняются в виде гибких воздуховодов из трудновоспламеняемых и негорючих материалов, которые легко монтируются на сварочном столе. Они могут сгибаться во всех направлениях, растягиваться и фиксироваться в требуемом положении.

Упоры

Для фиксации базовых поверхностей заготовок на сварочном столе применяются упоры. Они применяются для точной подгонки элементов сборки. Опорная поверхность может представлять плоскость, а может быть выполнена в виде эксцентрика. Эксцентриковым упором легко подгонять точную установку простым поворотом не снимая его со сварочного стола.

Упоры бывают как постоянными, так и откидными. Откидные или съемные применяются для промежуточных вариантов крепления и в процессе сварочных работ не участвуют.

Станина, опоры

Станина сварочного стола обычно представляет собой жесткую рамную конструкцию, которая устанавливается на регулируемые опоры. Количество опор должно обеспечивать хорошую устойчивость. Для мобильности сварочного стола на опорах устанавливаются колесики. Некоторые столы выполняются для простоты перемещения складывающимися.

Заземление

Для обеспечения электробезопасности работ сварочный стол включают в заземляющий контур. Обычно для этого на раме стола оборудуют кронштейн к которому подсоединяют кабель заземления.

Кабель заземления. Фото Сварби

Углы/угольники

Для выставления требуемых чертежом углов свариваемых деталей применяются угольники. Они могут выполняться в виде шаблонов с фиксированными углами – 30°, 45°, 75°, 90° и другими. Более практичны угольники с поворотными опорными поверхностями. С их помощью выставляется любой угол.

уголки сварочные магнитные

уголок магнитный отключаемый

Широко распространены магнитные угольники. Если магнит включить, то деталь плотно прилегает к его поверхности. После сварки магнит отключается и свободно снимается со сварной конструкции.

Если требуется сильно прижать деталь к сварочному столу, то применяются угольники с механическим или гидромеханическим зажимом.

Болты

Болт зажимной YHD16 24 для сварочного стола. Фото Сварби

Использование стандартных болтов и гаек для крепления оснастки на сварочных столах вполне допустимо, однако в некоторых случаях может быть сопряжено с большими неудобствами. Солидные фирмы в комплекте с оснасткой поставляют специализированный крепеж, который обеспечивает быструю и удобную установку приспособлений. В такой комплект входят:

  • болт быстрозажимной;
  • болт зажимной с потайной головкой;
  • болт соединительный;
  • болт позиционирующий;
  • болт быстрозажимной с рукояткой;
  • болт магнитный.

В конструкциях быстрозажимных болтов для фиксации используются шарики, которые выступают за внешнюю поверхность болта при вращении головки ключом (обычно шестигранным). Болты обладают достаточной закалочной твердостью.

В некоторых случаях применяются болты с потайной головкой, когда выступающая часть может помешать нормальному выполнению работ. Такая конструкция применима только при креплении оснастки через отверстия и не подходит для пазов.

Позиционирующий болт применяется в паре с зажимным болтом, когда второе поджатие будет уже лишним.

Блоки расширения

Для увеличения рабочего пространства сварочных столов применяются блоки расширения. Блок расширения представляет собой конструкцию, которая может служить базовой поверхностью для установки оснастки для крепления свариваемых деталей.

Расширитель для сварочного стола. Фото Сварщик Алтая

Он имеет сетку монтажных отверстий, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. На верхней рабочей поверхности может быть нанесена координатная сетка. Типоразмеры блоков расширения позволяют подстроится практически под любую конфигурацию свариваемого узла.

Разновидностей сварочных столов существует огромное множество. Наиболее распространенные можно сгруппировать по следующим видам.

  • Простые столы, которые применяются в домашних условиях. Они выполнены с жестко закрепленной столешницей. Обычно на них свариваются относительно небольшие детали.
  • Поворотные и вращающиеся сварочные столы. Здесь привод может быть как ручным, так и механизированным. Свариваются на таких столах более массивные детали.
  • Универсальные или профессиональные сварочные столы, полностью механизированные, находящиеся в одной цепочке с другим оборудованием. В данной категории особенно выделяются сборочно-сварочные столы.

Более подробно о видах сварочных постов можно узнать в статье «Сварочные столы: виды».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector