Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Маркировка и характеристики баллонов для сварки

Применяемые в сварке газы подразделяют на активные и инертные, среди активных есть реагирующие и нейтральные. Причем активный газ при одних условиях и видах сварки может быть реагирующим, при других – нейтральным.

Все они закачиваются в специальные сварочные баллоны. Прежде чем заказывать газ для работы, следует ознакомиться с видами стандартной маркировки, возможностью последующей заправки баллонов сварочной смесью, их оснащением.

Все газы закачиваются в баллоны под давлением. Поэтому делают емкости из стали, не имеющей швов. Только при давлении меньше 3 МПа газовые емкости могут быть сварными, иметь шов.

В практике сварочного дела такие виды не встречаются. Газы для сварки поставляют только в баллонах без швов со специальными запорными вентилями. Для разных газов предназначены принципиально отличающиеся вентили.

Баллоны с газообразными легко воспламеняющимися углеводородами – ацетиленом, пропаном, бутаном и прочими – оснащены вентилями с левой резьбой.

Баллоны со всеми остальными газами, включая кислород, азот, углекислый и инертные газы, оборудован вентилями с правой резьбой.

Разница в направлениях вращения вентиля исключает возможность случайных ошибок, аварий при сварке или ином применении газа.

Характеристики кислородного баллона.

4 risunok ballon o2

Кислородосодержащая тара нужна для содержания и автоперевозки газа. Резервуар окрашен синей несмываемой краской с подписью «КИСЛОРОД». Сосуд имеет объем 40 литров и изготавливается из стали. Нормальное давление у газобаллона от 9,8 до 9,6 МПаскаль. Емкость имеет общий 219 миллиметровый диаметр и длину – 1350 мм.

Вес кислородного баллона 40 л может достигать до 51 килограмма без вентилей, колпаков и прочих приспособлений. Горловинная резьба соответствует стандартам, а вентиль устанавливается с помощью специального уплотнителя.

Обязательно тары должны проходить своевременное освидетельствование. Главное условие — изготовка с прочностью 65 килограмм на миллиметр в квадрате и поверхность баллона обязана быть гладкой без посторонних дефектов.

Максимальное давление кислородного баллона.

Давление тары – параметр, который отвечает за объем газа, способный выдержать тара. В резервуаре объемом 40 литров наибольший показатель давления – 150 килограмм на сантиметр в кубе. Такой резервуар вмещает в себя 6 тысяч литров или 6 кубометров. Давление кислородного баллона объемом 50 литров помещает 200 килограмм на сантиметр в кубе, что составляет 10 кубических метров газа.

Давление кислородной емкости может отклоняться из-за повышения или понижения температуры. Стандартным показателем для емкости с газом является +20 градусов, а при +40 градусах давление может подняться на 10 Паскаль. В свою очередь, при 0 температуре снизится на 10, а при -40 уменьшиться на 30 Паскаль.

При заправке емкости важно обращать внимание на этот параметр. Необходимо использовать специальную формулу, которая позволяет верно определить необходимое давление, а при вычислении учитывать все характеристики модели тары.

2 risunok ballon o2

Вес полного и пустого кислородного баллона.

Кислородосодержащие тары изготавливаются разным объемом, от которого, в первую очередь, зависит вес кислорода в баллоне.

Вес пустого баллона.

Чтобы определить массу оставшегося газа, нужно знать вес тары без содержимого и с ним. Невозможно точно сказать, каков вес емкости, потому что она может быть различных размеров. Вес пустого кислородного баллона 40 л отличаться от размера и вещества, из которого сделано изделие. Вес емкости, которая произведена из стали сорок пять д, равен 58,5 килограмм с параметрами 1370 миллиметров и 76,5 килограмм с размером 1430 миллиметров. Емкость с газом изготавливается из стали 30ХГСА, и имеет длину 1350 миллиметров, весит пятьдесят кг.

Элементы, которые идут комплектом с газосодержащим баллоном. Вес пустого кислородосодержащего сосуда состоит из следующих элементов:

  1. Сам сосуд для газа;
  2. Вентилятор, изготовленный из латуни ,(0,5 килограмма);
  3. Колпак, сделанный из алюминия или пластмассы, (1,8 килограмма);
  4. Кольцо для надевания колпака, (0,3 килограмма);
  5. Башмак, произведен из стальной ленты, (5,2 килограмма).
Читайте так же:
Как определить концы обмоток трансформатора

Последнее оборудование придает конструкции большей устойчивости.

При производстве тары берут цельные тянутые трубки из металла. Размер стенки достигает 7 миллиметров. Трубку нужной длины с помощью отжима, делают округлой вида и создают горловину, которая нужна для установки вентиля.

На другую горловину, которая необходима для закрепления редуктора, надевают кольцо. Колпак необходим для защиты от технических повреждений. Составляющие могут иметь большой вес, который надо рассчитывать при пользовании.

Вес полного кислородного баллона.

Чтобы посчитать вес полного кислородного баллона, пользуются различными специальными расчетами для газа или смотрят табличные значения. Вес полного кислородного баллона складывается из сложения емкости и давления газа. Вес пустой емкости от заполненной обычно различаются на десять кг, а давление не больше отметки в 14,7 МПаскаль.

Обычная кислородосодержащая тара, который выполнен по ГОСТу, может вместить в себя 40 литров кислорода. Он весит около 70 кг, а давление достигает 19,6 МПаскаль или 193 атмосфер.

В данный сосуд может помещаться около 11,5 кг газа. При сложении всех показателей, получается общий вес баллона, который наполнен кислородом, равна от 76 до 86 кг.

Объемы кислородного баллона.

Объем кислорода в баллоне меняется от назначения и количества содержимого, которое было в него заправлено. Он может зависеть от вида перевозки газа. Для каждого летучего вещества собственные нормы заправки емкостей.

Кислородный баллон, объем которого может различаться. Это зависит от материала, из которого выполнена емкость. Металлические емкости, выполненные из стали, могут достигать объемом от 5 до 50 литров. Бывают маленькие одноразовые емкости, которые нельзя заправлять.

По-другому называют их картриджами. Они выполнены в виде стальных емкостей и могут помещать в себя до 450 грамм газа.

Размеры кислородных баллонов.

Габариты тары из стали определяются по:

  1. Объему газобаллона;
  2. Толщине стенок сосуда;
  3. Диаметру тара;
  4. Длины емкости.

Измеряются все характеристики в миллиметрах или литрах.

Вес баллона стандартного кислородосодержащего находится в промежутке от 9,8 до 93 кг, могут содержать размеры: 70х165, 89х240, 108х310, 140х460, 140х495, 140х610, 219х770, 219х1775 миллиметров, где первое число диаметр, а второе – длина.

3 risunok ballon o2

Преимущества

Данная тара стала основным средством хранения газов, причем это касается не только углекислоты, но и прочих веществ. Все это стало возможным благодаря преимуществам, которыми обладает ее конструкция:

  • Главным плюсом можно считать то, что емкость может использоваться многократно;
  • Заправка баллонов СО2 не единственная процедура, которую можно проводить с баллонами, так как после этого внутрь можно заправлять и другие газы;
  • Баллоны обладают достаточной крепостью и надежностью, чтобы выдерживать падения, воздействие высоких температур и длительный срок эксплуатации.

Недостатки

  • Для хранения изделий требуется отводить специальное место с хорошей вентиляцией, чтобы не скапливался газ, вызывающий удушье;
  • Со временем изделия изнашиваются и приходят в непригодность;
  • Даже относительно небольшие детали баллона могут привести к такой ситуации, что он начнет пропускать газ;
  • Само изделие обладает немалой стоимостью, так что на первых порах его покупка обойдется недешево;
  • При транспортировке и переноске нужно действовать крайне аккуратно, так как любая неосторожность может привести к несчастному случаю.

Химический состав

Состав химического вещества, при помощи которого происходит сварка полуавтоматом, выглядит следующим образом:

Название элементаХимическая формула
Диоксид углеродаСО2

Способы заправки баллонов

Заправка баллонов углекислотой может осуществляться переливом газа из одного баллона в другой. Для этого используется специальное оборудование и переходники. Здесь нужно внимательно отнестись к весу тары, так как взвешивание является единственным вариантом, чтобы точно узнать, насколько хорошо наполнено изделие и сколько в нем газа очутилось после заправки.

Читайте так же:
Как делать сетку рабицу видео

Также используются специальные установки для нагнетания газа при помощи компрессора. Это более надежный и эффективный метод, который обеспечивает точную заправку с минимальным количеством потерь. Чтобы определить степень заправки здесь также следует использовать взвешивание. Данные методы используются как в частной сфере, так и в учреждениях, где предоставляется услуга по заправке.

Инструкция

Если вам требуется заправить баллон углекислотой, то сначала нужно перевернуть донор вниз, чтобы вентиль оказался ближе к полу. Далее к нему требуется прикрутить шланг высокого давления. Он будет проводником для газа. Далее нужно взять баллон, в который будет поступать газ. На него ставится переходник для шланга. Затем происходит взвешивание пустого изделия. Донор и приемник соединяются при помощи шланга. На приемнике открывается вентиль, а затем эта процедура повторяется на доноре.

Не стоит переживать, если появилось тихое посвистывание, так как это всего лишь значит, что газ пошел.»

Когда прекратиться звук и в шлангах станет тихо, то следует закрыть вентиль донора. Это случится, примерно, через несколько минут. После этого можно отсоединить заправляемый баллон. Чтобы определить, сколько газа залили внутрь, нужно снова взвесить изделие. После этого нужно снять переходник со шланга. На данном этапе процедура заправки таким способом окончена.

Вторым способом является задувка углекислоты. Здесь применяется жесткий металлический переходник. Благодаря такому переходнику можно заправлять баллоны одинакового размера, подключать различные типы вещей и так далее. К примеру, можно заправить баллон огнетушителя. Методика проведения процедуры задувки при помощи переходника во многом напоминает аналогичную с гибким шлангом.

Баллон должен быть предварительно охлажден. При заправке донор нужно перевернуть вентилем вниз. Далее происходит подключение по вышеуказанной схеме. Закачка осуществляется в течение нескольких минут. Отличие состоит не только в использовании иного инструмента, но и в возможности подключать манометр, как дополнительное устройство.

Нет большой разницы, где заправлять баллон углекислотой, в домашних условиях или в специализированных точках, если все проводится с учетом техники безопасности. В домашних условиях эту процедуру можно осуществлять когда угодно. В некоторых точках заправки выдвигаются требования, что заправка ведется только пустых емкостей. В таком случае нужно стравить газ на свежем воздухе перед заправкой. Но по факту, разницы между заправкой полного и пустого баллона нет. В домашних условиях его можно до заправлять когда угодно.

Заключение

Главной опасностью пользования услугами в точках заправки является то, что там могут элементарно «обвесить». В итоге с растратами на дорогу, стравливанием лишнего газа и прочими расходами. Все может получиться очень невыгодно. В домашних условиях человек подвергает себя большей опасности, как во время хранения, так и во время непосредственной заправки. В любом случае, каждый сварщик неоднократно в своей карьере сталкивается с этой операцией и нужно уметь правильно ее выполнять. На сварочных постах имеются станции по заправке, что существенно упрощает эту процедуру и минимизирует участие мастера в данном деле.

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

В закрытом помещении заполненного баллона хватит на большее количество времени

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212» , которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

Читайте так же:
Кромкооблицовочный станок принцип работы

Компания «Промтехгаз» — качественный газ для сварки

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам. Много полезной информации по данному вопросу можно найти в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный .

Компания «Промтехгаз» занимается не только заправкой баллонов техническими газами от лучших российских поставщиков, но и сама является их производителем. Поэтому, в качестве заправленной газовой смеси можно не сомневаться, поскольку все процессы выполняются в соответствии с установленными стандартами, правилами и нормами. По прочим техническим газам вы найдете статьи в соответствующем разделе блога.

Резьба на вентиле баллона

Подскажите по резьбе. Имеется баллон (такой же как на фото). Что за выходная резьба на вентиле . 1/2″ гайка не накручивается. 5/8″ большевата. Резьбомером промерили шаг. Думали что скорее всего М22х1,75. Оказался дюймовый от резьб 1/2″ до 7/8″. При этом на рынке продают все к ним переходники которые нормально, плотно накручиваются на резьбу баллона. Но никто не знает что это за резьба ??

Никто не знает что ли ??

Там метрическая резьба.

вряд ли. шаг 1,5 не подходит. 1,75 подходит только первые 4 витка дальше расхождение начиинается. Там дюймовый шаг. Но 1/2″ не наручивается а 5/8″ сильно болтается. Я бы даже поверил что баллон с завышенной резьбой, но у меня есть еще два других баллона 10л (больших) под сжатый воздух. там точно такая же резьба . Так что резьба на баллоне вроде как стандартная. Но какая .

почему-то я всегда думал что на нем М22х1,75

Сам мучаюсь с таким балоном, не могу гайку найти думал уже резьбу перерезать. Задавал вопрос по этому поводу молчание. Или как в последнем посте

А что резьбомеры (метрический и дюймовый)и штангенциркуль не помогают?По колличеству ниток на дюйм (шагу)и наружнему диаметру в справочнике находится резьба.

Святогор

Сам мучаюсь с таким балоном, не могу гайку найти думал уже резьбу перерезать.

Д21.7, 14 ниток, 55 градусов.

Метчик для нарезания резьбы в металле.

[QUOTE][B]И так, уж коли вы не дружите с технической литературой,

1.Наружний диаметр резьбы(с точностью до десятых долей миллиметра)?

2.Шаг резьбы(замерянный резьбомером).У меня сложилось мнение что дюймовым резьбомером(для резьбы с углом профиля 55 ни кто не мерил. Хочется узнать какой вам понятен шаг.

попробуй примерять гайку от сварочного редуктора.

Раздел I – вентили и редукторы

Не секрет, что маркировка и параметры резьбы отличаются в зависимости от региона выпуска продукции, а также предназначения продукции. Не будем сильно углубляться в разновидности резьб и их типоразмеры, а лишь остановимся на наиболее часто используемом в аквариумистике оборудовании для подачи углекислого газа (СО2).

Как известно, основой баллонной системы подачи углекислого газа (СО2) в аквариум является баллон. Баллон оснащается запорным устройством – вентилем, к которому подключается навесная арматура: разнообразные редукторы, регуляторы.

В зависимости от региона (страны), для которого он произведен, вентиль будет иметь разную резьбу.

Для нашей страны на сегодня есть два стандартных типоразмера резьбы на выходе для вентилей углекислотных баллонов: Сп21,8 и G3/4. (Параметры резьбы вентилей для вкручивания в горловину баллона тоже есть разные. Но их мы в расчет не берем, исходя из того, что баллон приобретается в полностью готовом для работы виде, с уже вкрученным вентилем).

Читайте так же:
Как проверить диод без мультиметра

Вентиль для баллона малого объема с резьбой на выходе Сп21,8 (W21.8)Вентиль для баллона большого объема с резьбой на выходе G3/4Вентиль для баллона малого объема с резьбой на выходе G3/4

Вентили для установки на баллоны

На рисунке показан пример наиболее распространенных вентилей, устанавливающихся на баллоны разного объема.

Первым идет вентиль с резьбой на выходе Сп21,8 для установки на баллоны малого объема (до 12л), вторым – вентиль для установки на баллоны большого объема (20-40л) и с резьбой на выходе G3/4. Ну и третий – начавший появляться в последнее время все чаще на баллонах, вентиль для установки на баллоны малого объема (до 12л), но с резьбой на выходе – G3/4!

Вот как раз первый и третий вариант вентиля для баллонов малого объема и интересен для нас.

Вентили с резьбой на выходе Сп21,8 устанавливаются на баллоны малого объема (0,5-12л), вентили с резьбой G3/4 устанавливаются баллоны объемом 20-40л. (Бывают исключения, когда в баллонах малого объема установлен вентиль с резьбой на выходе G3/4, или же в больших 20-40 – литровых баллонах установлен вентиль с резьбой на выходе Сп21,8, но их относительно немного).

В народе резьбу Сп21,8 условно называют – «малой» резьбой, а G3/4 – соответственно – «большой». И выбирая то или иное оборудование, оперируют этими двумя терминами, не подозревая никаких подвохов… А они есть и об этом далее.

Основные технические характеристики резьбы Сп21,8 и G3/4.

Резьба

Обозначение

Внешний диаметр

Количество ниток на дюйм

(зарубежный вариант — W21.8×1/14)

Как видно из приведенных параметров резьб они отличаются по диаметру. Это одно из основных отличий, которое очень часто вводит в заблуждение не только покупателей оборудования СО2, но и (к сожалению) продавцов..

Если с размером резьбы G3/4 все более-менее понятно и ее трудно перепутать с другой, то вот с резьбой Сп21,8 все не так просто. Выбирая оборудование для системы подачи углекислого газа в аквариум (системы СО2), и определившись, что резьба будет «малая» покупатель может попасть в ловушку…

Нередко в сети мелькают «описания» товаров, в которых в качестве типоразмера «малой» резьбы указывается… G1/2!.

Но G1/2 никак не относится к оборудованию для подачи СО2 в аквариум! Она близка по своим техническим характеристикам к Сп21,8, но это не одно и то же!

Параметры резьбы G1/2

Резьба

Обозначение

Внешний диаметр

Количество ниток на дюйм

Как видно из приведенных выше технических параметров резьбы G1/2, она отличается от Сп21,8. И все бы ничего, если бы дело было только в названии. Но разница есть в диаметре резьбы, а значит – в надежности соединения. Да и обозначение резьбы «G1/2» — не корректное для оборудования СО2, так как применяется немного в другой технической сфере. Но по не знанию или ошибке часто применяется в описаниях товаров в различных интернет-магазинах и интернет-площадках.

Кроме того, в последнее время в продаже все чаще начали появляться товары зарубежных производителей, в которых резьба вообще нестандартная для нашего региона – G5/8.

Эта резьба тоже очень близка по техническим параметрам к Сп21,8, но отличается по диаметру в большую сторону!

Параметры резьбы G5/8

Резьба

Обозначение

Внешний диаметр

Количество ниток на дюйм

Поэтому если в баллоне резьба на выходе вентиля G5/8, то стандартный редуктор с гайкой Сп21,8 уже на такой баллон не установить. Нужно или редуктор с гайкой на G5/8 (что для нашего региона является «нестандартом» и соответственно – большой редкостью), или же переходник с G5/8 на Сп21,8. Такие есть, но использование любых дополнительных переходников увеличивает количество соединений в системе подачи углекислого газа, что в свою очередь уменьшает общую надежность системы.

Читайте так же:
Канавка для выхода инструмента квадратного отверстия

Хотя использование в таком случае переходника – меньшее из зол.

Ведь бывают случаи, когда ситуация несколько иная. А именно: в баллоне стандартная резьба – Сп21,8. А в редукторе – нестандарт G5/8. Вот тут кроется довольно серьезная опасность.

Как видно из технических параметров резьбы, G5/8 совсем немного больше по диаметру, чем Сп21,8 и соответствует ей по количеству витков. Покупатель, не зная всех подобных тонкостей, покупает редуктор с «малой» (как ему говорят продавцы или указано в описании) резьбой G5/8 к баллону с вентилем Сп21,8. Все на первый взгляд прекрасно – гайка редуктора свободно накручивается на вентиль. Можно даже притянуть плотно ключом и не будет пропускать газ. Но это лишь – на первый взгляд. Опасность кроется в следующем: на сколько хватит такого «прослабленного» резьбового соединения, когда витки одной резьбы не до конца заходят в другую, а лишь слегка соприкасаются? Как долго будет держать давление в баллоне такое соединение и на сколько раз хватит резьбы, прежде чем она сорвется при очередном притягивании ключом? Этого не знает никто.

Естественно в таком случае опять может выручить переходник – в этот раз с Сп21,8 на G5/8. Но переходники – не самый идеальный вариант, как уже упоминалось выше. Лучше всего подбирать оборудование особенно для работы с высоким давлением (а это связка баллон-редуктор), резьбы которого имеют одни и те же типоразмеры без всяких переходников.

Чтобы подобрать такое оборудование нужно запомнить лишь несколько цифр и наименований резьбы. Для баллонов и редукторов – это резьба Сп21,8. Это касается оборудования, произведенного в нашей стране. Но как быть с импортными комплектующими, для которых обозначение резьбы «Сп21,8» просто набор символов? Какое оборудование зарубежных производителей предпочтительно для комплектации наших баллонов и наоборот?

Оказывается, у зарубежных редукторов и баллонов тоже есть резьба Сп21,8! Но обозначается она естественно латинскими буквами и имеет такое обозначение – W21,8 (иногда пишут более полное техническое описание W21,8-1/14). Так вот эта резьба и есть полный аналог нашей Сп21,8. И выбирая оборудование зарубежных производителей, ориентируйтесь на резьбу вентиля баллона или в редукторе — W21,8 (иногда пишут более полное техническое описание W21,8-1/14).

Если же так вышло, что у Вас оборудование с разными типами резьбы, то тут есть несколько вариантов: или использовать переходники или заменить вентиль в баллоне (сам баллон).

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/ проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе. Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 л) хватит на 29 кг сварочного металла . Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector