Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматические станки для производства

Основная линейка продукции включает в себя трансферные станки серии BTM Classic для массового производства деталей, а также гибкие обрабатывающие переналаживаемые центры серии BTM FL c 3-осевыми модулями для производства средних и малых партий продукции.

Трансферные станки BTM используются для механической обработки заготовок из стали и цветных металлов (бронзы, латуни и др.)

Универсальность

Трансферный станок идеально подходит для производства деталей, требующих многооперационную обработку с нескольких сторон заготовки.

Производство не требующее контроля

По требованию заказчика загрузка и выгрузка деталей может быть полностью или частично автоматизирована.

Быстрая окупаемость

Подходит для налаживания выпуска средних и больших серий деталей. Высокая производительность и низкая себестоимость готовой продукции, достаточно быстро, приводит к полной окупаемости станка.

Точность

Наши станки являются высокоточным (порядка 0,01 мм) оборудованием для обработки деталей, требующих несколько операций и высокоточных обработок одновременно по нескольким осям.

Гибкость

Станки BTM, в зависимости от вида обрабатываемых деталей, могут оборудоваться следующим образом:

  1. количество обрабатывающих модулей (max)
  2. количество позиций барабана (max) — 8 (для вертикальной компоновки)/24 (для горизонтальной компоновки)
  3. количество осей обработки – до 3 (одного модуля);
  4. защитное ограждение с функцией контроля доступа

Выгоды от внедрения наших станков

  • Максимальная производительность при минимальных вложениях
  • Широкие возможности обработки
  • Значительная выгода за счет автоматизации производства
  • Снижение производственных расходов
  • Высокий уровень безопасности и надежность
  • Освобождение производственных площадей за счет сокращения единиц оборудования

Опционально на станок устанавливается:

  • Робот-манипулятор Mitsubishi/ линейный робот-манипулятор для загрузки/выгрузки деталей;
  • система технического зрения;
  • система определения поломки инструмента.

Участок сборки трансферных станков
Производственные мощности ООО ПКФ «БЕТАР» позволяют одновременно собирать до 5 трансферных станков. Механообработка всех деталей для трансферных станков ведется внутри фирмы.

BTM 5 Classic

  • вертикальный 6-позиционный поворотный стол;
  • 4 одноосевых модуля и 1 двухосевой модуль (с U-осью для расточной системы);
  • позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
  • загрузка заготовок 6-осевым роботом KUKA;
  • конвейер стружечный;
  • система подачи СОЖ;
  • автоматическая смазка всех узлов трения.

Трансферный станок серии BTM 6FL
Данный станок состоит из 6 трехосевых модулей, дающих возможность обрабатывать 9 типоразмеров деталей. Переналадка на следующий типоразмер детали осуществляется за 4 ч.

  • вертикальный 6-позиционный поворотный стол;
  • 6 трехосевых полноценных ЧПУ-модуля;
  • обработка 9 типоразмеров деталей;
  • система определения поломки сверла;
  • позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
  • загрузка заготовок 6-осевым роботом Mitsubishi;
  • конвейер для наполнения деталей в вибробункер;
  • конвейер для переноса готовых деталей;
  • управление станком с помощью ЧПУ-системы Mitsubishi;
  • конвейер стружечный;
  • система подачи СОЖ;
  • автоматическая смазка всех узлов трения.

BTM 11 Classic

  • вертикальный 8-позиционный поворотный стол;
  • позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
  • загрузка заготовок 6-осевым роботом Mitsubishi Electric;
  • 5 одноосевых модулей (сверление, фрезерование), 3 двухосевых резъбонарезных модуля и 3 двухосевых расточных модуля (с U-осью для расточной системы);
  • конвейер стружечный;
  • система подачи СОЖ;
  • автоматическая смазка всех узлов трения.

Опции трансферного станка: автоматизация загрузки/выгрузки, а также специализированный режущий инструмент

По желанию заказчика нами оказывается весь комплекс услуг по производству деталей в условиях средне- и крупносерийного производства, а именно технология изготовления, подборка, проектирование и изготовление специализированного режущего инструмента, решение по автоматизации производства, изготовление самого трансферного станка, а также обучение персонала фирмы-заказчика работе на станке и комплексе в целом.

Окончательный этап сборки трансферного станка серии BTM Classic

Станки серии Classic относятся к традиционным трансферным станкам. Зачастую предназначены для одного типа детали и являются непереналаживаемыми. По желанию заказчика имеется возможность переналаживать станок на похожие по конструктивному принципу детали.

Особенности выбора

На выбор оборудования влияет целый ряд факторов. От них зависит, насколько техника будет соответствовать целям, для которых он был приобретен. Не всегда самый качественный и производительный аппарат будет наиболее эффективен. В некоторых случаях мини станок окажется более полезным, чем стандартный аналог. Среди факторов, от которых зависит выбор, находятся:

  • используемые технологии;
  • площадь помещения, в котором будет установлен прибор;
  • количество людей, осуществляющих обслуживание оборудования.

Стоимость агрегата может составлять более десяти тысяч рублей. Следует учитывать, сколько денег потребуется на необходимую модель, и как это отразится на начальном капитале.

Если количество денежных средств ограничено, аппарат можно попытаться сделать своими руками.

работа на чпу станке

При производстве современных мини станков с числовым программным управлением учитывается, что они могут быть использованы в малом бизнесе. Одной из наиболее популярных моделей является CNC-Magic. Модель представлена фрезерно-гравировальным прибором. Она относится к списку самых доступных моделей, и может быть использована для универсальных целей. С ее помощью осуществляется обработка:

  • дерева;
  • металла;
  • стекла.

Достоинством является наличие возможности изготовления деталей на станке, имеющих сложную форму. На составление программы потребуется немного времени. Наиболее востребованной функцией устройства является гравировка.

Варианты размещения

Сегодня мини станки для бизнеса в домашних условиях смогли заполучить особую популярность благодаря возможности трудиться на собственной территории. Не нужно тратиться на дополнительную аренду помещений. Устройства настолько малогабаритное, что без труда поместится даже на маленькой территории. Особенно идея подойдет тем, кто живет в частном доме. Ведь у них обязательно найдется свободное местечко, для организации настоящей мастерской.

Станки для малого бизнеса в домашних условиях станут настоящим спасением для тех, кто желает начать дело с самого нуля, но не имеет больших финансовых возможностей. Все легко, доступно, без лишних трудностей. Конечно, здесь имеются и недостатки. Главным из них считается наличие шума и запаха. Это стоит учитывать особенно тем, кто решил устроить мастерскую в квартире. Возможно, соседи отреагируют не самым положительным образом.

Оборудование для домашнего бизнеса

Во всем остальном полная свобода, главное приобретать качественное оборудование, к которому обязательно должна прилагаться инструкция по применению. Конечно, проще заняться разведением червей или организацией тепличного хозяйства.

Обзор производителей оборудования для изготовления электрических машин и их компонентов

Электрические машины (ЭМ) — электродвигатели и электрогенераторы находят широкое применение в различных областях современной жизни, их используют в быту и промышленности. Чтобы обеспечить современные требования по изготовлению надёжных и долговечных ЭМ и их основных компонентов — статоров, роторов, корпусов, управляющей электроники, разнообразных электрических катушек и т. д., необходимо специализированное высококачественное оборудование.

Сегодня на российских производствах реализуются обширные программы модернизации, поэтому российские промышленные предприятия активно интересуются современным и надёжным оборудованием для производства электрических машин. Процесс изготовления ЭМ является технически сложным и требует использования современных технических и технологических решений.

ЭМ состоят из множества деталей и узлов. Есть узлы, которые вращаются с высокой скоростью до нескольких тысяч и более оборотов в минуту (роторы). При их значительном весе (особенно для больших электродвигателей и генераторов (БЭМ)) и высоких скоростях вращения роторов необходимо избегать вибраций и перегрева узлов машин для обеспечения длительной и надёжной работы.

Особенно ответственным является процесс изготовления статоров и роторов БЭМ. Требуется сложное оборудование для обеспечения надёжной электрической изоляции роторов и статоров, для качественной сварки коллекторов и т.д. Это изолировочные машины, машины для намотки роторов и статоров, машины для сварки коллекторов, балансировочные станки, станки для прорезки пазов коллекторов и многие другие.

Еще один важный процесс – изготовление статорных катушек БЭМ. Для этого используют полуавтоматы и автоматы для изготовления статорных катушек, их изолировки, машины для окончательного формирования катушек. Здесь требуется высокая точность формовки, чтобы эти изделия точно ложились в пазы статоров при окончательной сборке БЭМ. Сейчас на многих производствах России осуществляют ручную сборку БЭМ и изготавливают статорные катушки на простых станках. При этом используется ручная подгонка для помещения катушек в пазы статоров, где приходится использовать такой «высокотехнологический» инструмент, как монтажный молоток. Сам процесс изготовления и сборки катушек занимает много времени, что недопустимо при требуемом объёме производства.

В статье будет представлен обзор единиц оборудования компаний CAM Innovation и Broomfield и компании FASP Automazioni. Они хорошо зарекомендовали себя как качественные производители специального оборудования для изготовления больших электрических машин мощностью от нескольких киловатт до мегаваттного уровня мощности. В ассортименте их продукции есть также намоточное оборудование и другое спецоборудование, например, для пропитки намотанных катушек, для изготовления специальных катушек индуктивности, заливаемых жидким гелием для компьютерных томографов в медицине и т. д.

CAM Innovation уже в течение 100 лет проектирует, изготавливает и поставляет современное оборудование для производства, ремонта и обслуживания электрических машин. Оборудованием компании оснащены электромашинные цеха более чем в 60 станах мира. Заказчики CAM Innovation: РЖД, Русэлпром, Татэлектромаш, Rem-and-Coil, General Electric, EMD, Alstom, Bombardier, ABB, Siemens, Baldor, Hitachi, Toshiba. С 1920 года компания CAM Innovation произвела тысячи станков для изготовления моторов постоянного и переменного тока.

Рассматриваемые компании поставляют свою продукцию в крупнейшие мировые энергетические концерны, предприятиям авиационного и космического комплекса, компаниям-производителям судов, в небольшие частные компании и ремонтные цеха электрооборудования.

Оборудование компании CAM Innovation

Оборудование предназначено для производства/ремонта электродвигателей (электромоторов) и электрогенераторов.

На рис 1 показан станок для «продорожки» коллектора коллекторных электромоторов для изготовления параллельных пазов в коллекторах электродвигателей. Пазы электрически изолированы друг от друга. Они разделяют ламели коллектора, которые электрически изолированы между собой. К ним привариваются выводы намотанных полюсов якорей электромоторов.

«Бандажировочный» станок (рис 2) предназначен для бандажирования в плотную упаковку выводов намотанных полюсов электромоторов.

На рис 3 показан автоматический станок для сварки выводов намотанных полюсов якорей электромоторов, а на рис 4 – автоматический станок для прорезки коллекторов в сборе.

Автоматический станок, представленный на рис 5, предназначен для термодинамической формовки коллекторов.

На рис 6 показано оборудование для ремонта якорей электродвигателей.

Также CAM Innovation является широко известным в мире производителем современной технологии изготовления статорных обмоток для асинхронных двигателей Flat Coil System. Это оборудование применяют для изготовления электрических катушек такие компании, как Hitachi, Toshiba, General Electric, General Motors, Rockwell и каждый производитель электрических обмоток в Северной Америке.

Существуют два способа изготовления статорных катушек. Первый способ – традиционный. Он применяется наиболее широко, но требует ручной изолировки головок статорных катушек:

  • На намоточном станке наматывается катушка формы «лодочка» из проводника (медная шина прямоугольного сечения).
  • Затем катушка формуется на формовочном станке для придания ей окончательной формы.
  • На изолировочном станке проводится изолировка катушки, возможна автоматическая изолировка пазовых и лобовых частей. Изолировка головки статорной катушки осуществляется вручную.

Второй способ производства статорных катушек является революционным и осуществляется по технологии FLAT COIL.

Технология Flat Coil снижает трудоёмкость производства до 40-50 %, исключая ручной труд изолировки головок и одновременно обеспечивая высокое качество катушек.

Суть данной технологии в следующем:

На намоточном станке наматывается катушка формы «лодочка» из проводника (медная шина прямоугольного сечения).

На автоматизированном изолировочном станке проводится изолировка катушки «лодочка» изолирующей лентой. Изолируются зоны пазовых, лобовых частей и головки катушки.

Затем заизолированная «лодочка» подается на предформовочный станок для придания катушке формы «D» и далее на автоматизированный формовочной станок для придания катушке окончательной формы.

Особый интерес у заказчиков вызывают станки для производства катушек с намоткой на ребро. CAM Innovation производит такие станки модели EW.

Еще один станок CAM Innovation – автомат для обжатия ротора. Автомат для обжатия ротора асинхронного двигателя разработан для закрепления стержней в пазах ротора путем их обжатия для предотвращения осевого движения стержней во время работы мотора.

Оборудование компании CAM Innovation гарантирует изготовление электрических машин постоянного и переменного тока в соответствии с самыми современными технологиями и высоким качеством.

Оборудование компании Broomfield

Другим известным производителем станков и линий для производства электротехнического оборудования, включая электродвигатели и генераторы, является американская компания Broomfield.

Рассмотрим продукцию этой компании. Broomfield выпускает станки средней и большой мощности для рядовой намотки провода круглого и прямоугольного сечения. На данном оборудовании можно наматывать катушки диаметром от 200 мм (можно и меньшего диаметра) до катушек диаметром 1990 мм. При этом диаметр провода для намотки катушек может варьироваться от 0,1 мм до 2-7,3 х 29 мм. Вес катушек может достигать 13,6 т. при длине катушек до 3,6 м.

Кроме того, имеется широкий выбор моделей машин для перемотки фольги/ленты от минимальной её ширины до максимальной, составляющей 1524 мм. Есть намоточные станки для намотки тяжёлых роторов БЭМ.

Broomfield также производит намоточные станки для намотки многополюсных якорей электродвигателей. Доступен широкий выбор намоточных станков для МРТ-оборудования, различные установки капельной пропитки якорей электродвигателей.

Имеются также станки для формирования катушек с использованием CNC-управления (рис 22), механизмы натяжения проволоки, станки для обвязки якорей, расширяемые механизированные оправки и т.д.

Компания Broomfield предлагает оборудование для производства электротехнических изделий в очень широком спектре интересов наших производственников.

  • трансформаторов (с обмоткой из проволоки и из фольги);
  • генераторов;
  • электромагнитов для МРТ-оборудования;
  • сварочных станков;
  • зарядных устройств;
  • электродвигателей и прочего оборудования, в котором используются обмотки.

Оборудование компании FASP Аutomazioni (Италия)

Изготовление статоров электрических машин является ответственным и сложным процессом при производстве генераторов. Наиболее интересным европейским поставщиком оборудования для производства статоров электрических машин является компания FASP Аutomazioni (Италия).

FASP Аutomazioni это итальянская компания, которая разрабатывает и производит оборудование для производства электродвигателей и генераторов от отдельных машин до роботизированных автоматических производственных линий.

Оборудование, производимое компанией FASP

  • Станки для сборки и сварки электродвигателей 1.
  • Станки для изоляции слотов электродвигателей. Эти станки автоматически осуществляют изоляцию слотов генераторов 2.
  • Станки для намотки полюсов статоров электродвигателей 3.
  • Станки для формования головной части статоров. Эти станки используются после намотки генераторов для уплотнения намотки и придания ей определённой формы для вставки в корпус генератора 4.
  • Станки для изоляции статоров 5.
  • Автоматические центры по намотке катушек статоров и втягиванию их в пазы статоров 6.
  • Роботизированные автоматические линии для производства статоров.
  • Сборочный робот.

Сегодня в ООО «Остек-ЭТК» поступает большое количество запросов на машины и линии для изготовления больших электрических машин (БЭМ). Заказчиков интересует качественное и надежное оборудование для изготовления электродвигателей и генераторов. Большой интерес вызывают станки для производства статорных катушек: станки для изолировки статорных катушек, формования статорных катушек, катушек намотки на ребро, для производства различных типов электродвигателей коллекторного типа, асинхронных электродвигателей, электродвигателей с магнитным ротором и т.д.

Оборудование компаний CAM Innovation, Broomfield, FASP отвечает всем актуальным требованиям предприятий и отличается надежностью, качеством и высокой эффективностью.

Станки для производства мебели: сверлильный станок по дереву

Сверление — незаменимый процесс при изготовлении мебели. Он подходит для последующей установки винтов, петель и других соединительных деталей, а также для монтажных работ. Это делает сверлильный станок по дереву важной категорией станков для изготовления мебели. Сверлильный станок по дереву с ЧПУ — лучший выбор, чем ручной сверлильный станок, потому что он более безопасен, эффективен и точен. Применение сверлильного станка с ЧПУ по дереву не только снижает производственные затраты клиентов, но и увеличивает эффективность производства.

Машины для производства мебели, предназначенные для процесса сверления, включают в себя раскройный станок с ЧПУ с многоголовым сверлом, станок для бокового сверления и станок для шестигранного сверления. Эффект сверления и эффективность, достигаемые разными сверлильными станками по дереву, существенно различаются.

Большинство станков с ЧПУ для раскроя с рядными сверлами могут выполнять вертикальное сверление во время резки. Но если вы хотите просверлить отверстия по бокам панелей, станок для бокового сверления — идеальный выбор.

Как выбрать подходящее оборудование

При выборе кромкооблицовочного станка специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие параметры:

  • какой станок вам необходим — односторонний или двусторонний;
  • какой механизм подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический;
  • кромку какого типа и из каких материалов вы планируете использовать — натуральную или синтетическую, прямолинейную или рулонную;
  • нужна ли вам регулировка пропускной способности станка;
  • насколько большие детали вы планируете размещать на рабочем столе станка для обработки;
  • тип управления оборудованием — программный или ручной;
  • бренд — китайский или европейский;
  • стоимость устройства.

Популярные модели проволочно-гвоздильных автоматов

Приобретать лучше стоит проверенное временем оборудование, которое уже прошло испытание в реальных условиях работы. Исключением из этого правила, является лишь возможность покупки девайса, от проверенного производителя, который выпустил новую модель станка с улучшенными показателями.

В настоящее время для производства гвоздей применяются следующие модели агрегатов:

1. АВ4118 — одноударный проволочно-гвоздильный автомат, производящий метизы диаметром от 2,5 до 6,3 мм.

российская разработка

Длина изготавливаемых станком гвоздей может составлять от 32 до 200 мм. Оборудование позволяет изготавливать метизы не только из проволоки круглого сечения.

С помощью АВ4118 можно производить гвозди квадратного и винтового профиля. Масса девайса — 4720 кг, мощность двигателя — 11 кВт. Стоимость после ремонта (б/у) 280 000 руб.

2. К09.117.02 — высокопроизводительное устройство для изготовления гвоздей.

цена 240000 руб

Длина производимой продукции составляет от 13 до 150 мм. Максимальный диаметр проволоки — 5 мм. Мощность — 5,5 кВт. Масса — 2900 кг. Цена (б/у) 230 000 руб.

3. К09.117.01 — проволочно-гвоздильный автомат для метизов длиной от 13 до 120 мм.

б/у

Диаметр гвоздя от 2,0 — 4,2 мм. Аппарат имеет высокую производительность при общей мощности 5,5 кВт. Питание осуществляется от сети трёхфазного тока напряжением 380 В. Купить б/у агрегат можно за 180 000 руб.

4. АГ4116 — одноударная модель для выпуска гвоздей длиной от 13 до 250 мм. Стоимость (новый) 950 000 руб и б/у 180 000 руб.

фотоизображение

Для изготовления метизов применяется проволока гвоздильная сечением 2,0 — 4,2 мм. Производительность оставляет не менее 350 шт/мин.

5. АСГ 4.02 — позволяет изготавливать метизы длиной до 120 мм. Мощность двигателя — 5,5 кВт.

изображение

При такой мощности удаётся получить производительность гвоздей до 525 шт/мин. Масса устройства — 2650 кг. Средняя цена — 420 000 руб.

6. Z94-2C — модель проволочно-гвоздильного девайса для метизов диаметром от 1,2 — 2,8 мм. Стоимость от 280 000 руб.

картинка

Производительность устройства при номинальной мощности в 2,2 кВт, составляет не менее 350 шт/ мин. Длина производимой продукции от 16 до 50 мм.

7. ТНА 40/120 S-E — чешский станок для изготовления гвоздей, отличается высокой производительностью и качеством продукции.

фото

Можно получить изделия длиной до 120 мм при диаметре используемой проволоки 40 мм.

8. Z4-x — китайский агрегат мощностью 3 кВт производит метизы длиной до 100 мм, в количестве до 300 шт/мин. Вес 1430 кг.

китайская разработка

9. E127LYHIA — проволочно-гвоздильный автомат китайского производства. Оборудование позволяет производить высококачественную продукцию.

иллюстрация

Станок также отличается низкой шумностью при работе. Длина изготавливаемых метизов составляет от 40 до 110 мм. Мощность двигателя — 4 кВт. Стоимость уточняйте у продавца.

Все перечисленные агрегаты идеально подходят для организации собственного бизнеса, а выбор конкретной модели зависит от необходимой производительности и размеров метизов.

Как правильно выбрать станок

Выбор проволочно-гвоздильного аппарата зависит от многих факторов, но прежде всего следует обратить внимание на следующие характеристики:

  1. Проволока для выпуска гвоздей может быть использована такого диаметра, который не превышает максимального значения указанного в техпаспорте. Диаметр также зависит от длины метизов. Как правило, чем длиннее требуется получить изделие, тем более толстой должна быть проволока.
  2. Длина гвоздей — у всех моделей станков имеется ограничение по размеру метиза. Большинство агрегатов позволяют справиться с необходимостью выпуска изделий от 2,0 до 100 мм, но если нужен автомат для более мелких или крупных гвоздей следует внимательно изучить технические характеристики девайса перед его приобретением.
  3. Производительность — чем больше этот показатель, тем выше прибыль от бизнеса по выпуску стальных изделий. Высокопроизводительные модели, предназначенные для изготовления больших по размеру гвоздей имеют высокую мощность двигателя. Прежде чем открывать такое производства, следует убедиться в том, что проблем с подключением к электрической сети трёхфазного тока не возникнет.
  4. Изготовление нестандартной продукции — как правило используется стальная проволока круглого сечения, но в некоторых моделях проволочно-гвоздильных автоматов, может применяться квадратное и с винтовой насечкой сырьё. Если необходимо изготовить именно такую продукцию, то следует заранее позаботиться о приобретении станка с расширенными возможностями.
  5. Возможность регулирования размера шляпки — в том случае, когда требуется изготовить нестандартные изделия с широкой шляпкой такая функция будет особенно необходима.
  6. Стоимость — приобрести оборудование для выпуска гвоздей можно по цене от 120 тыс. руб. до 1 млн. руб. Цена станка напрямую зависит от его производительности и наличию дополнительных функций, поэтому если имеется финансовые ограничения, то можно начинать бизнес с приобретения небольшого устройства, с постепенным расширением производства посредством направления части прибыли на эти цели.
  7. Размер и масса — станок для изготовления гвоздей может весить более 5 тонн. При такой массе размеры устройства также будут значительными. Чтобы в предназначенном помещении можно было разместить автомат, необходимо заранее рассчитать его габариты.

Перечисленные критерии выбора являются основными, поэтому прежде чем приобретать станок, следует узнать все его характеристики и соотнести их с теми требованиями, которые будут предъявляться к оборудованию на предприятии.

Заключение

Основным этапом на пути открытия собственного бизнеса по производству метизов является выбор качественного и подходящего по мощности станка. После покупки потребуется его правильная установка и подключение.

Также необходимо будет приобрести вспомогательные устройства и инструменты, и конечно же, расходный материал, благодаря использованию которого можно будет получить продукцию высочайшего качества.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Дюза для краскопульта что это такое
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector