Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

Аргонодуговая сварка – это процесс сваривания металлов, который производится в среде инертного газа – аргона. Работа по свариванию может производиться неплавящимся или плавящимся электродами. Наиболее распространенный вариант – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. В качестве неплавящейся детали используется вольфрамовый электрод. Различают несколько типов аргонодуговой сварки:

  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка с неплавящимся электродом;
  • РАД –ручная аргонодуговая сваркас использованием неплавящегося электрода;
  • ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка с применением плавящегося электрода.
  • Аргонодуговые сварки с использованием вольфрамового электрода имеют свои обозначения:
  • GTAW – газовая дуговая сварка вольфрамом (GasTungstenArcWelding);
  • TIG – сварка вольфрамом в среде инертных газов (TungstenInertGas).

Суть и способы сварки

Схема и сущность процесса сварки

Сварка методом TIG применяется для соединения нержавеющих, конструкционных и углеродистых сталей, никеля, титана, алюминия, меди, кремнистых бронз, латуни, разнородных сплавов и прочих металлов. Он используется в теплоэнергетической, химической, пищевой, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Между изделием и неплавящимся электродом образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки присадочного металла и свариваемого изделия. Горелкой в зону сварки подаётся газ, который защищает сварочную ванну, торец присадочной проволоки, электрическую дугу и кристаллизующийся шов от воздействия воздуха.

TIG сварка в сочетании с производительностью MIG/MAG сварки tehnologiya

Классификацию ручной сварки можно представить:

  1. По способу зажигания дуги. Дуга зажигается касанием поверхности свариваемого изделия электродом или формирование дуги осуществляется при помощи выводных планок. Практичнее и проще сформировать дугу особым блоком — осциллятором.
  2. По виду потока защищённого газа. Газ должен равномерно распространяться по всему сечению сопла. Это достигается при ламинарном потоке или в газовой камере.
  3. По виду защитного газа. В качестве защитного газа может применяться аргон, гелий, азот или смесь газов.
  4. По виду дугового разряда. Возможна сварка непрерывно горящей дугой или сжатой дугой. Применяется импульсно-дуговая сварка, когда в процессе работы дуга пульсирует с заданным соотношением паузы и импульса.
  5. По техническим признакам. Сварка осуществляется погруженной или проникающей дугой, спаренными электродами и пучком электродов.
  6. По видам тока. Сварка бывает на постоянном или на переменном токе.
Читайте так же:
Дисковые делительные станки по дереву

ТИГ-сварка является универсальным видом соединения самых различных металлов при любом положении в пространстве.

Технология аргонодуговой сварки

Аргоновая дуга образуется между электродом и свариваемым изделием, электрод располагается в горелке, оттуда через сопло подаётся защитный газ. Присадочная проволока в электроцепь не включается и подаётся отдельно.

Процедура может происходить вручную, когда сварщик самостоятельно направляет пруток в место сварки, перемещает горелку и материал, или автоматически — тогда непосредственное участие специалиста не требуется.

При автоматической сварке используется прибор, который зажигает дугу: осциллятор. Он подаёт на дугу высоковольтные импульсы высокой частоты, способствующие ионизации и зажигающие дугу. Если же сварка осуществляется на переменном токе, осциллятор выступает в качестве стабилизатора: он способствует устойчивому горению дуги.

Оборудование поста для аргонодуговой сварки

оборудование поста для аргонодуговой сварки

Рис. 3. Оборудование для аргонодуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки отличается в зависимости от используемого рода тока. При сварке на постоянном токе (TIG-DC) в качестве источника питания сварочной дуги может быть любой выпрямитель, преобразователь, агрегат, инверторный источник. Балластный реостат используют для дискретного регулирования сварочного тока и формирования крутопадающих характеристик. Сегодня производители сварочного оборудования также предлагают специальные установки для аргонодуговой сварки. При использовании таких специальных источников питания балластный реостат ненужен. В состав газового оборудования входят: баллон с газом, редуктор, ротаметр, газовые рукава. Существуют регуляторы расхода газа содержащие в себе ротаметр и редуктор.

При сварке на переменном токе (TIG-AC) в качестве источника питания дуги используют сварочные трансформаторы. Сварочный трансформатор для ручной аргонодуговой сварки должен обладать высоким напряжением холостого хода (70-80 В). При сварке в гелии или при малых токах напряжение холостого хода достигает 120В что является небезопасным. Тогда обязательно используют ограничители напряжения холостого хода. Использованием осцилляторов достигается стабилизация горения дуги переменного тока. Также осцилляторы используют для бесконтактного зажигания сварочной дуги при сварке на постоянном токе, когда ожоги металла недопустимы.

Читайте так же:
Лобзик для резьбы по дереву

Напряжение дуги прямой и обратной полярности значительно отличается что приводит к так называемой постоянной составляющей тока, которая негативным образов влияет на процесс сварки. Предотвращение этого негативного воздействия достигается использованием балластных реостатов.

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

К преимуществам следует отнести:

  1. Минимизацию количества дефектов в сварных швах в результате действия защитного газа.
  2. Уменьшение деформации металла за счет небольшой зоны нагрева.
  3. Получение аккуратных швов.
  4. Исключение разбрызгивания металла ввиду отсутствия его капельного переноса.
  5. Возможность работы с любыми цветными металлами, включая алюминий.
  6. Отсутствие шлака. Соответственно, нет необходимости в механической доработки швов.
  1. Для выполнения требуется приобретение дорогостоящего оборудования.
  2. Этот способ соединения металлов не относится к высокопроизводительным.
  3. Применение аргонодуговой сварки на практике требует сложных настроек оборудования и высокой квалификации сварщиков.

Результат применения аргонодуговой сваркиРезультат применения аргонодуговой сварки

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке TIG горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

установка-цангодержателя.jpg

2. Аккуратно вставляем в него цангу

установка-цанги.jpg

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

прикручиваем-хвостовик.jpg

4. Устанавливаем керамическое сопло

установка-керамического-сопла.jpg

5. Вставляем вольфрамовый электрод

установка-вольфрамового-электрода.jpg

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

закрепляем-хвостовик.jpg

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Плюсы:

  • надежная изоляция от окружающей среды, повышение качества и отсутствие нарушений кристаллической решетки в соединенной поверхности;
  • показательная тепловая мощность дугового разряда, что положительно сказывается на качестве и скорости сварки;
  • аргонодуговая сварка позволяет соединять разнородные металлы;
  • весь процесс может быть произведен под наблюдением.
Читайте так же:
Горелка ацетиленовая мини самоделка

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Минусы:

  • защита аргоном от окружающего воздуха может быть нарушена при работе на ветру или сквозняке, так как газ может попросту “сдувать”;
  • горелку необходимо периодически охлаждать при сварке дугой большой силы тока;
  • сильное излучение ультрафиолета, особенно при использовании гелия в качестве инертного газа.

Аттестация сварщиков, правила и центры аттестации

Так как огневые и сварочные работы требуют особенных навыков у производителя работ, соблюдения норм технической и промышленной безопасности, а так же допусков, то проводиться периодическая аттестация с целью продления или получения разрешения и допуска к огневым работам различных категорий.

Информацию о сварочном карандаше, можно почерпнуть здесь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector