Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумная упаковка: достоинства, разновидности, спектр применения

Вакуумная упаковка: достоинства, разновидности, спектр применения

Вакуумная упаковка – это современное изобретение, которое позволяет хранить продукты в течение длительного времени в оптимальных условиях, уберечь их от загрязнения, пыли, воздействия бактерий, кислорода, света и перепада температур. Таким способом упаковывается пищевая продукция, фабрикаты, жидкости, медицинские и фармацевтические препараты, различные изделия из металла, пластика, сыпучие вещества, одежда и многое другое.

Вакуумная упаковка для продуктов получила широкое распространение, поскольку является экономически оправданным, быстрым и удобном вариантом хранения запасов скоропортящейся еды в бытовых и производственных условиях.

вакуумная упаковка

Вакуум в нефтехимии

В нефтехимической промышленности для образования вакуума в процессах получения дистиллятов масел из парафинов, синтеза сложных эфиров, регенерации растворителей, перегонки нефти и синтезе жирных кислот часто используются жидкостно-кольцевые вакуумные насосы и агрегаты.

Вакуум в машиностроении

Большинство технических процессов в машиностроении основаны на применении вакуумной техники. Вакуум применяется при исследованиях процессов схватывания материалов и cyxoгo трения, для нанесения упрочняющих покрытий на режущий инструмент и износостойких покрытий на детали машин, захвата и транспортирования деталей в автоматах и автоматических линиях, напыления под вакуумом (высокопрочные износостойкие покрытия), вакуумной фильтрации.

Вакуум в металлургии

Качество металла, полученного в условиях вакуума, значительно превышает качество обычного металла, так как удаление из расплавленного металла большого количества растворенных в нем газов дает возможность получать пластичный материал с высокими механическими свойствами.

Вакуум в пищевой промышленности

В пищевой промышленности пальму первенства держит вакуумная упаковка. Для ее производства используются самые различные вакуумные насосы, от небольших и до высокопроизводительных установок и агрегатов. Широко распространены в пищевой промышленности водокольцевые насосы, особенно в исполнении из нержавеющей стали. Они используются для создания вакуума в барабанных, ленточных и дисковых вакуумных фильтрах.

Это лишь малая часть областей применения вакуумной техники. Стоит отметить, что вакуумная техника постоянно развивается, и от дальнейшего ее развития во многом зависят успех изучения новых явлений, разработка новых приборов, создание материалов с новыми свойствами.

Работа пластинчато-роторных насосов

Пластинчато-роторный вакуумный насос относится к числу масляных насосов. В середине корпуса находится рабочая камера и ротор с отверстиями, который расположен эксцентрично. На роторе установлены лопатки, которые могут перемещаться по этим щелям под воздействием пружин.

работа пластинчато-роторных насосов

Рассмотрев устройство, теперь рассмотрим, какой имеют роторные вакуумные насосы принцип работы. Газовая смесь попадает в рабочую камеру через входное отверстие, продвигается по камере под воздействием вращающегося ротора и лопаток. Рабочая пластина, отталкиваясь пружиной от центра, прикрывает собой входное отверстие, уменьшается объем рабочей камеры, и газ начинает сжиматься.

Примечание. Во время сжатия газа возможно выпадение конденсата за счет насыщения пара.

Когда сжатый газ выходит наружу, вместе с ним выходит и образовавшийся конденсат. Этот конденсат может плохо повлиять на работу всего насоса, поэтому в конструкции пластинчато-роторных насосов еще необходимо предусматривать газобалластное устройство. Схематично посмотреть, как работает роторно-пластинчатый вакуумный насос, принцип работы его, можно на рисунке ниже на примере насоса Busch R5. Как уже упоминалось, пластинчато-роторный насос – это масляный насос. Масло необходимо, чтобы устранить все зазоры и щели между лопатками и корпусом, и между лопатками и ротором.

Читайте так же:
Картинки для выпиливания лобзиком для начинающих

пластинчато-роторный насос

Масло в рабочей камере смешивается с воздушной средой, сжимается и выходит в масляную емкость. Воздушная смесь более легкая переходит в верхнюю камеру сепаратора, где она окончательно очищается от масла. А масло, вес которого больше, оседает в масляной емкости. Из сепаратора масло возвращается на впуск.

Примечание. Качественные насосы очищают воздух очень тщательно, потерь масла практически нет, поэтому подливать масло в такие насосы необходимо крайне редко.

Какой материал дегазируется?

Существует принципиальная разница между дегазацией практически любых смол и силиконами (резинами). Эта разница заключается в склонности компонентов дегазируемого материала к интенсивному выкипанию компонентов.

Дегазация смол

Как правило в составе многокомпонентных смол могут присутствовать летучие компоненты, которые при достижении определенного значения вакуума, начнут кипеть и покидать смесь.

Например, стирол или его более экологичные аналоги. Хороший растворитель полимеров, содержащийся практически во всех полиэфирных связующих, закипает при комнатной температуре, если давление в вакуумной камере составляет менее 50 мм рт. ст. (-95кПа), тогда как эпоксидные связующие не закипят даже при 1 мм рт. ст. (-99 кПа). Другие компоненты могут закипеть еще раньше, при еще более плохом вакууме.

Очевидно, кипение компонентов плохо сказывается на изделии: 1) появляются пузыри 2) изменяется пропорция смеси и часть может не отвердеть, отвердеть через очень продолжительное время или напротив, начать полимеризацию во время дегазации!

Границы кипения и дегазации очень отличаются в зависимости от состава. Для примера приведем усредненные цифры для некоторых двухкомпонентных смол (смола+отвердитель):

кипение начинается при давлении -80кПа

дегазация смолы/заполнителя проводится при давлениях около -60…-70кПа

Зрительно эти процессы можно различить так:

Дегазация в относительно мелких емкостях происходит быстро – в течение нескольких секунд. Затем интенсивность образования пузырьков сходит до нуля.

Кипение компонентов, например, после проведения дегазации, начинается при заметно более глубоком вакууме и, как правило, более длительно – до полного выкипания соответствующего компонента.

Некоторые составы могут не вскипеть и при вакууме глубже -99,9 кПа. Однако, как правило, это смолы, отвердевающие при высокой температуре, и их применение в инфузии больше, чем в литье. При работе со смолами всегда желательно контролировать вакуум в процессе дегазации.

Соответственно, насос и арматура должны быть подобраны таким образом, чтобы:

  1. быстро откачать вакуумную камеру (для быстро отвердевающих составов).
  2. иметь возможность регулировки вакуума или иметь предельный вакуум хуже точки кипения наиболее летучего компонента состава.

Как правило, при небольших производственных мощностях, для дегазации смол в маломерных емкостях (до 35л) применяются маслосмазываемые насосы, такие как Value VSV10P или Elmo Rietschle VT 3, в комплекте c парой ручных клапанов или регулятором вакуума.

Читайте так же:
Как точить кованые ножи

Для более поточного производства или быстроотвердевающих составов требуются насосы большей производительности – около 20м3/ч.

Для серийного производства изделий целесообразно сделать расчет требуемой производительности, учитывающий свойства составов, коэффициент одновременности и др.

Дегазация силиконов

В некоторых случаях в составе отвердителей и загустителей силикона также могут встречаться летучие компоненты, однако, ввиду изначально большей вязкости, процесс их выкипания если и начинается, то редко представляет серьезную опасность для конечного результата.

Главное отличие большинства силиконов и резиновых составов – значительное увеличение объема при дегазации.

Вспениваясь, силиконы увеличивают занимаемый объем более, чем в 5 раз, на что необходимо делать поправку при выборе посуды, вакуумной камеры и объема дегазируемого силикона, так как он должен иметь место для увеличения объема на столько, чтобы этого хватило для схлопывания пузырьков.

Лучше всего, чтобы дегазация происходила быстро, за 1-3 цикла откачки и напуска воздуха. Частично процессу дегазации помогает перемешивание миксером в стационарной камере или вращение под наклоном малой камеры.

С точки зрения выбора насоса, глубина вакуума имеет меньшее значение, чем для дегазации смол. Тем не менее, для дегазации силиконовых резин более глубоковакуумный насос предпочтительней, ввиду необходимости удаления мелких пузырьков из более вязкого материала.

Скорость отверждения при высокой вязкости и пенообразовании силиконов накладывает ограничения на скорость откачки насоса. Необходимо, чтобы давление дегазации в камере (-70..-80кПа) было достигнуто за короткое время – не более 40 секунд, а в случае больших объемов наполнения емкости силиконом и импульсного режима дегазации – не более 10-15 секунд.

Таким образом, для дегазации силиконов предпочтительней использовать насосы с масляным уплотнением, чем сухие, из-за более глубокого предельного вакуума.

Производительность насосов.

Для хобби и штучного производства при малых объемах емкостей можно использовать насосы для кондиционирования, такие как VALUE VI, в комплекте с вакуумметром и вакуумными клапанами. Однако, они рассчитаны на кратковременные и редкие пуски. Для относительно постоянной загрузки требуется использовать промышленные насосы для продолжительного режима работы серии VSV.

Миксер в вакуумной камере для литья производства ADN-Tech

Для небольших камер, объемом до 35 литров, рекомендуется использовать насосы Value VSV моделей 10P и 20P.

Для дегазации в камерах, объемом более 150 литров, требуются насосы быстротой действия 40м3/ч или больше. Обычно в таких камерах производится и литье в формы.

Следует помнить, что если залитая форма помещается в вакуум или литье происходит непосредственно в вакуумной камере, то необходимо поддерживать вакуум хуже, чем давление кипения компонентов заливаемого материала.

Литье в вакууме

При литье в вакууме, чаще всего дегазацию и смешивание также производят в вакууме. В отдельных емкостях дегазируется смола и отвердитель. После дегазации, с помощью вводов вращения под вакуумом, отвердитель сливается в емкость со смолой и миксером. Они смешиваются, после чего данная смесь заливается в форму на нижем уровне.

Читайте так же:
Makita hr2450 технические характеристики

Однако, для снижения стоимости оборудования, иногда целесообразно использовать более медленно отвердевающие смеси. Это позволяет под атмосферным давлением максимально качественно перемешивать компоненты и после ставить емкость со смесью под миксер вакуумной камеры. В данном случае дегазируется уже готовая смесь, и миксер вакуумной камеры служит более для интенсификации и ускорения процесса дегазации. Такая компоновка вакуумной литьевой камеры позволяет отказаться от дополнительных вакуумных вводов для дополнительных емкостей под смолу и отвердитель, синхронизирующего механизма, а также значительно снизить стоимость миксера.

На нижнем уровне камеры располагается подставка с литьевой формой, где можно производить дегазацию силиконов для изготовления форм. Для таких камер обычно используются насосы производительностью не менее 40м3/ч.

Сфера применения

Настаивание под вакуумом хорошо подходит для фруктов и ягод, где избыточная экстракция практически не ощущается. Также этот метод применим в случае с травами, корнями и специями, когда слишком концентрированную настойку можно разбавить чистой алкогольной основой – водкой, самогоном или спиртом.

настойка на щепе в вакууме

Для имитации выдержки коньяка и виски вакуумный метод не самый лучший

Вакуумное настаивание не рекомендуется для выдержки дистиллятов на щепе (дубовых чипсах или колышках), поскольку слишком сильная экстракция приводит к получению «плинтусовки» – напитка с резким древесным запахом и вкусом, который практически невозможно исправить без перегонки (дистилляции или ректификации). Даже при классической выдержке в бочках сами бочки не герметизируют, чтобы оставался контакт с воздухом.

Вакуумные установки Булат

Установки этой компании отличаются тем, что для них не так сложно найти запасные части. Например, установка «Булат 6». Она обладает системой напуска газа, что также необходимо для создания вакуума. Вообще, в некоторых установках «Булат» применяется обычная вакуумная камера, да и в целом конструкции у этой компании во многом стандартные, а главное — сравнительно недорогие, а это главный аргумент при выборе вакуумных систем сегодня.

Среди других производителей хотелось бы отметить компанию Изовак, которая занимается выпуском вакуумной техники для промышленных предприятий, производителей оптики, различной электроники и не только этого. Эта компания довольно широко известна на просторах СНГ. Корни этой компании белорусские, ведь она именно оттуда. Одно из главных преимуществ Изовак заключается в том, что у этой компании есть множество собственных наработок в различных областях. Если взглянуть на ассортимент, то становится ясно, что среди выпускаемой продукции можно найти практически всё, что нужно.

Вакуумные установки Булат

Ruwac — это ещё одна фирма по производству вакуумных установок. Хотелось бы отметить весьма интересную возможность компании, которая заключается в том, что она готова изготовить систему по заданию своего клиента, однако у них также есть и своя линейка товаров.

«ЭлекТрейд-М» — это организация с большими связями, что крайне важно, если вам нужно приобрести то, что называется «вакуумно плазменная установка» или «технологические вакуумные установки». Не все производители готовы выпускать именно эту технику, так что вам может быть довольно трудно найти именно те установки, кнужные именно вам, но «ЭлекТрейд-М» способна решить все проблемы за вас, что очень удобно и практично.

Читайте так же:
Максимальная скорость пружинного маятника формула

Подбираем правильную аппаратную косметику

Среди косметики для аппаратных процедур есть масла, гели и эмульсии. Масла подойдут для вакуумно-роликового массажа на моно-манипуле (как у ICONS 3137 или 3135), эмульсии и гели — если манипула 2 в 1, как у AnchorFree V8C1. Средства должны быть профессиональными, то есть специально созданными для работе на аппарате. Стоят они дороже, чем средства вроде натуральных масел, глицерина или обычного медицинского геля, но экономить не стоит.

Почему нельзя использовать натуральные масла

Натуральные масла, нерафинированные, богаты витаминами и полиненасыщенными жирными кислотами. Они идеально подходят для ручного массажа. Но для аппаратного использовать их нельзя из-за богатого содержания жирных кислот (полиненасыщенных) и тягучей консистенции.

К таким маслам относятся:

  • Масло грейпфрута
  • Подсолнечное масло
  • Кокосовое масло
  • Миндальное масло
  • Оливковое масло
  • Масло Авокадо
  • Апельсиновое масло
  • Эфирные масла
  • Персиковое масло
  • Соевое масло
  • Маковое масло
  • Рыжиковое масло
  • Сафлоровое масло и другие.

Натуральные масла не растворяются в воде и сильно впитываются, при этом увеличивается его расход и количество, которое попадает внутрь оборудования. Оказавшись внутри аппарата с вакуумом, масло окисляется и оседает липкой плёнкой внутри трубок и фильтров.

Со временем масла и агрессивные средства разрушают пластиковые и резиновые части. Материал меняет свои свойства — прокладки и шланги уплотняются. Вместо того, чтобы гнуться — ломаются. Чем дольше за аппаратом не ухаживали, тем дороже ремонт. Оживление аппарата, залитого маслом, обойдётся примерно в 40 000 рублей.

Вот так выглядит аппарат внутри, если использовать слишком много неподходящего (натурального) масла и забывать вовремя менять фильтры.

На фото ниже залив маслами и дезинфицирующими средствами. После попадания внутрь средство вступило в химическую реакцию: резьбовые втулки, вплавленные в корпус, окисляются и расширяются, посадочные гнёзда разрушаются и манипула разваливается.
Кстати, проблема может быть не только из-за неправильного выбора масла, но и при неправильном уходе: моющее средство брызгают прямо на манипулу. Так нельзя. Нужно смочить тряпочку. Это относится ко всем манипулам, на диодных лазерах бывает тоже самое.

Пластик деформировался и треснул.

В чём разница между натуральным маслом и маслом для аппаратного массажа

Профессиональное массажное средство прежде всего создано, чтобы уберечь аппарат от поломки. У такого средства минимальный расход — только для скольжения и проводимости RF — энергии. Оно растворяется в воде, практически не попадает внутрь благодаря составу, а значит не влияет негативно на трубки и фильтры.

В составе профессионального массажного средства тоже есть натуральные масла, но они рафинированные, то есть очищенные, и не образуют плёнку при контакте с кислородом. Для лучшего проникновения в кожу в состав добавляют эстерифицированные масла. Помимо натуральных масел, в аппаратной косметике содержатся синтетические компоненты в соотношении 60/40 или 70/30. Они не позволяют маслу быстро впитываться в кожу, что уменьшает расход средства, и улучшают скольжение манипулы.

Читайте так же:
Sy15p 101r как проверить

Как выбрать подходящее масло для работы на вакуумно-роликовом или LPG аппарате

Прежде всего смотрите на состав и страну производителя. Надёжнее использовать европейские, израильские или американские масла. Средство должно быть полусинтетическим и иметь жидкую структуру. Обращайте внимание на упаковку. Выбирать лучше тару с помпой. Это исключает контакт средства с воздухом, а значит продлевает срок годности.

Для процедур на наших аппаратах рекомендуем масло iSol OIL ENDODERMIC MASSAGE. У средства масляная консистенция, но во время процедуры на аппарате оно превращается в воду. В составе натуральные масла очищенные от избытка полиненасыщенных жирных кислот, полунатуральные масла, такие как каприлик, а в качестве синтетического компонента выступает силикон.

  1. Каприлик впитывается в верхние слои кожи и смягчает её.
  2. Силикон обеспечивает скольжение и не даёт натуральным маслам впитываться. Средство остаётся на коже и для процедуры его нужно немного.
  3. Масло довольно жидкое, что идеально подходит под аппарат для массажа с вакуумом и может применяться для ручного массажа.

Когда подойдут УЗ-гели медицинские

Медицинские гели используются при УЗ-исследованиях и лазерной эпиляции. Он создан для плоских манипул и ЗАПРЕЩЁН для систем кавитации при сочетании с вакуумом. Всё из-за состава: вода, карбомер, глицерин , гидроксид калия.

  • Карбомер – высокомолекулярный полиакрилат. При контакте с водой образовывает стойкую эмульсию. Его добавляют для загущения.
  • Глицерин – бесцветная, вязкая, очень гигроскопическая жидкость. Гигроскопичный — значит способный поглощать водяные пары из воздуха. Добавляется для удержания влаги.
  • Гидроксид калия – щёлочь, слишком густой ингредиент.

Гель внутри манипулы высохнет, что приведёт к засору и поломке.

Если ваше оборудование имеет в одной манипуле и кавитацию и вакуум, рекомендуем профессиональное средство Isol ULTRASOUND BODY GEL. Оно подходит как для манипул с вакуумом, так и без него. Средство не засоряет фильтры и не вредит внутренним частям аппарата.

Как понять, что пора менять воздушные фильтры в аппарате с вакуумом

Фильтры проверяют не реже 1-ого раза в месяц, желательно чаще. Это индивидуально — зависит как от потока клиентов, так и от расхода масел/эмульсий. Менять нужно если на фильтре есть следы масла, эмульсии, они изменили цвет или запах. Если есть хотябы один из признаков — пора вставлять новые.

Бывает, что клиенты используют профессиональное жидкое масло, проверяют фильтры — они мокрые, но однородного оттенка, без пятен. Кажется, что можно не менять. Но нет.

В вакуумных аппаратах ICONS фильтр установлен в самой манипуле для тела. Он изготовлен из синтетического материала, многоразовый, его промывают и вставляют обратно. Сзади аппарата есть сборник отработанного масла, который откручивают при минимальном наполнении и промывают.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector