Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фибра стальная: назначение, виды и преимущества

Фибра стальная: назначение, виды и преимущества

Фибра стальная

Стальная фибра, введённая в состав раствора, – один из лучших способов получить очень прочный бетон, а точнее – сталефибробетон. Этот материал всё чаще получает предпочтение перед стандартными армирующими материалами.

Стальная фибра – это, по сути, металлическое волокно: тонкие отрезки проволоки (анкерная фибра) или металлические пластинки (фрезерованная фибра) специальной конструкции с анкерными отгибами. Материал для её изготовления может быть разной прочности, форма регулируется по необходимости, может наноситься защитное покрытие (при желании). К слову, в этом одно из главных преимуществ стальной фибры: нетрудно запрограммировать её изготовление в нужном виде.

Добавляя в бетонный раствор фибру (обычно 5-15% от общей массы бетона, до, во время или после замешивания), можно не беспокоиться о её чистоте – никакой смазки или масел на ней нет, как и ржавчины. А специальная форма при перемешивании позволяет фибре равномерно распределяться.

Фибра

Стяжка пола полусухой технологией - до 300 метров идеально ровного пола за 1 день

фибра

Здравствуйте, а вы знаете, чем можно заменить армирование железобетонных конструкций, стяжки или увеличить прочность наливного пола. В наше время есть альтернатива традиционному армированию это фибра.

Фибра есть металлическая, полипропиленовая, из базальтового волокна, из стекловолокна в этой статье разберемся об их назначениях, области применения и я расскажу о своем опыте работы с данным материалом.

Металлическая фибра

Фибра стальная изготавливают из стального листа, из нержавеющей стальной проволоки и жаропрочной стали может выдерживать без разрыва кратковременную нагрузку до 850 МПа.

Металлическая фибра в бетоне так же, как и арматурный каркас принимает нагрузки в конструкциях на растяжение, изгиб. Стальная фибра чаще всего это металлические полоски различной формы (волнообразные, с загнутыми краями, и т.д.), которые добавляются в бетон. Заменяет металлические сетки и каркас из арматурного прута.

Добавляют металлическую фибру в автобетоносмеситель с бетоном на заводе, чтоб за время доставки смеси на строительную площадку она тщательно перемешалась. Если такой возможности нет то на строительной площадке, высыпают фибру в миксер и перемешивают минут 15-20.

Металлическая фибра образует с бетоном однородную массу и если сравнить с металлическим каркасом, то шаг ячеек его был бы очень маленький. Из-за зигзагообразной формы фибра, образует очень прочное сцепление с бетоном по сравнению с обычной арматурой.

Какими свойствами обладает бетон с фиброй это: высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам, трещиностойкость, долговечность (износоустойчивость), прочность, увеличение вибрационной стойкости бетона.

Насчет трещиностойкости можно поспорить, заливали бетонные полы на основание, который заказчик плохо подготовил (не уплотнил) и через неделю может не много больше из-за просадки основания бетон потрескался и поломался.

Читайте так же:
Латунь состав сплава в процентах

Но то, что он прочный здесь соглашусь, приходилось демонтировать, выдалбливать отбойником фибробетон, откалывался мелкими кусочками и очень медленно. Металлическая фибра связывает кусочки бетона и они плохо крошатся и ломаются. Намного легче демонтировать бетон с армокаркасом.

Не могу точно сказать, так как я не проектировщик, но производители фибры утверждают, что за счет этого материала можно снизить толщину бетонных конструкций, не в ущерб расчетным характеристикам.

Какие преимущества в применение фибры в сравнение с вязкой арматурного каркаса? Первое это уменьшение времени на подготовку, связать двойную арматурную сетку на бетонные полы площадью 250 квадратных метров на эту работу будет потрачено приблизительно неделя. Снижаются трудозатраты на арматурные работы. Второе экономия денег на арматуре и ее транспортировку. В третьих работы по армированию конструкций здания постоянно остаются отходы в виде обрезков арматуры, если используют фибру, то отходов нет.

По статистике экономия средств достигает 15%, а трудоемкость возведения конструкций снижается на четверть.

В моей рабочей практике металлическую фибру применяли в бетонных полах, на некоторых сайтах производителей фибры пишут, что ею можно заменять арматурный каркас монолитных сооружений туннелей, метро, взлетные полосы на аэродромах, сейфохранилища, взрывоопасные объекты.

Из фибробетона изготавливают отдельные конструкции элементы стеновых панелей, плиты перекрытия, дорожные плиты, железнодорожные шпалы, тюбинги метро, кольца, трубы, и пр. Если эту статью читают строители, которые применяли фибробетон в других конструкциях кроме полов, то мне интересно было бы узнать ваше мнение и второй вопрос какие конструкции заливали этим материалом, пишите в комментариях.

Расход металлической фибры

Расход фибры рассчитываются исходя из нагрузок действующие на конструкцию. Приблизительно содержание фибры в смеси в такое: для промышленных полов — 20-25 кг/куб.м, для конструкций жилых домов — 25-50 кг/куб.м.

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра

Фибра полипропиленовая на вид тонкие белые волокна полипропилена различных размеров. Так же как и металлическая фибра, полипропилен инертное вещество, устойчиво к щелочам и различным химическим веществам. Применяют в бетонах, цементно-песчаных растворах и наливных полах.

Добавление в бетон полипропиленовой фибры увеличиваются такие же свойства, как и с металлической фиброй. Можно добавить еще одно свойство это снижение водопоглащения. Полипропиленовые волокна уменьшают количество отверстий образованных от выступления воды в процессе набора прочности бетоном, благодаря этому вода, химические вещества впитываются не значительно.

Такой бетон используют в строительстве сооружений, где нужна повышенная прочность к агрессивным средам: водохранилища, отстойники, морские ограждения, мосты, где используют антиобледеняющие соли.

Я живу в Балаково, если вы житель этого города и задумались применить фибробетон с полипропиленовой фиброй, то приобрести ее не будет большой проблемой так как ее здесь производят. Кроме бетона для увеличения прочности, трещиностойкости данный материал применяют в стяжках из цементно-песчаного раствора вместо армирования или в наливных полах.

Читайте так же:
Как быстро сдуть надувной матрас

Случай из моей практике в Москве торговый центр «Атриум» напротив Курского вокзала надо было покрасить полы эпоксидной краской. Проблема была в том, что заказчик сделал стяжку, которая не соответствовала прочности для эпоксидного покрытия, была в трещинах и легко царапалась металлическим гвоздем.

Решили на этой стяжке сделать наливные полы с добавлением фибры. Размешивая наливную смесь, добавляли полипропиленовую фибру. Наливные полы получились гладкие, фибра не выступала и прочные. Дня через 3-4 нанесли эпоксидное покрытие, которое пролежала весь гарантийный срок без трещин.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра состоит из волокон природного камня, имеет высокие показатели по химической стойкости. Базальтовые волокна 100 процентов стойкие к воде, 96 % к щелочи, 94% к кислоте. Фибра имеет модуль упругости от 7 до 60 Гпа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа. Применяют в бетоне, цементно-песчаных растворах.

Фибра из стекловолокна

На вид это тонкие отрезки стеклонити белого цвета. Экологически чистый материал, не гниет. Как и применение фибр из вышеперечисленных материалов армирование стекловолокном увеличивает прочностные характеристики бетоном на 5 раз.

Стеклофибробетон увеличивает такое свойство, как морозоустойчивость. Выдерживает температуру до -50 градусов и многочисленные циклы замерзания и оттаивания.

2 Виды

На сегодняшний день в продаже можно найти четыре вида стройматериала.

2.1 Базальтовая

Базальтовая фибра хорошо расщепляется при смешивании с бетоном.

В отличие от описанных ниже видов стройматериала, базальтовая смесь характеризуется:

  • полным отсутствием запаха;
  • базальтовая фибра более устойчива к огню и высоким температурам в целом;
  • хорошо взаимодействует с пористыми структурами исключительно базальтовая смесь;
  • размер волокон по сравнению с другими фибрами чуть больше.

На практике базальтовая смесь используется для создания гипсовых изделий. В отличие от других составов, базальтовый наиболее экономичный.

2.2 Металлическая

Стальная смесь наиболее актуальна для изготовления больших бетонных конструкций. В настоящее время стальная или металлическая фибра активно применяется для создания памятников, тротуарной плитки, литых заборов и т.д.

Металлическая фибра для бетона

Металлическая фибра для бетона

В целом постройка тяжелых архитектурных конструкций не обходится без применения такого состава. Сталь не оставляет никаких следов, при этом эстетичность изделия из стеклофибробетона значительно улучшается.

2.3 Стекловолоконная

Такой материал актуально использовать тогда, когда получаемое в итоге сооружение должно иметь пластичные свойства. Стекловолокно, по сути, характеризуется небольшим весом, удобством в эксплуатации, а также объемными габаритами. На практике стекловолоконная фибра применяется при производстве элементов, которые должны обладать оригинальными формами, достичь чего возможно только изогнув основу. Также стекловолоконная смесь применяется для реставрации памятников.

Читайте так же:
Karcher для мытья машины

2.4 Полипропиленовая

Полипропиленовая смесь в настоящее время считается одним из наиболее востребованных материалов на рынке. В отличие от описанных выше смесей, применение такого состава дает возможность усилить ту или иную смесь по сравнению с другими видами фибр.

Полипропиленовая фибра для бетона

Полипропиленовая фибра для бетона

Полипропиленовые составы характеризуются:

  • экономностью;
  • увеличенным ресурсом службы.

Данный материал применяется для производства газобетонных блоков и секций, различных ограждений, а также бордюров. В результате того, что данная смесь считается на 100% синтетической, это позитивно отражается при обустройстве половых стяжек и возведения фундамента.

2.5 Преимущества и недостатки

Уделим внимание преимуществам и недостаткам стройматериала. Начнем с плюсов:

  1. В процессе затвердевания смеси вероятность образования трещин очень мала. Использование фибры позволяет увеличить стойкость бетона к деформированию, что также способствует увеличению прочностных характеристик. Если же трещины все же появились в результате усадки, фибра способствует соединению их краев, что уменьшает вероятность разлома.
  2. Бетонный состав будет более устойчивым к температурным перепадам, в частности, при замерзании и оттаивании. Благодаря фибре в смесь попадает незначительная часть воздуха, а это, в свою очередь, дает возможность свободной воде при оттаивании и замерзании расширяться и сжиматься. Стройматериал полностью контролирует перемещение влаги в составе смеси, таким образом, обеспечивая оптимальный уровень гидратации. В конечном итоге параметр прочности на сжатие будет обеспечен в первый же день.
  3. Готовый к применению состав обладает лучшей устойчивостью к удару.
  4. Высокий уровень сопротивления полученного и затвердевшего состава к истиранию. Спустя несколько часов после того, как была произведена укладка, параметр сопротивления к истиранию вырастет уже на 10%. По словам специалистов, в общем, данный параметр может быть увеличен на 30%.
  5. Устойчивость к высоким температурам, в частности к огню. Параметры огнестойкости смеси в целом увеличивается. Как утверждают эксперты строительной отрасли, состав, сделанный с использование фибры, является устойчивым к температуре в 600 градусов на протяжении целого часа.
  6. Стойкость к проникновению воды. Влага, химические элементы, а также грязь будут впитываться в бетонный состав очень долго. То же самое касается и щелочи. Подтверждением этому является то, что бетон с применением фибры сегодня активно используется при возведении водохранилищ, морских ограждений, мостов в местах с повышенной влажностью и т.д.
  7. Экономия по сравнению с использованием стальной сетки. Фибра станет отличной альтернативой металлической сетке.
  8. Оборудование для создания смеси своими руками не потребуется. Ни для кого не секрет, что для производства состава с применением фибры своими руками не нужно оборудование. Достаточно будет одной бетономешалки. Оборудование может использоваться крупными предприятиями для изготовления больших объемов состава.
Читайте так же:
Конвектор ballu инструкция по применению

Информации о недостатках в сети очень мало.

Со временем конструкция с добавлением фиброволокна теряет свою прочность

Со временем конструкция с добавлением фиброволокна теряет свою прочность

На многих строительных ресурсах содержатся данные о том, что фибра якобы не имеет недостатков. Однако мы, проконсультировавшись со специалистами, расскажем вам, какими недостатками обладает данный стройматериал:

  • к примеру, стекловолоконные расходные материалы являются недостаточно устойчивыми к определенным химическим процессам;
  • стоимость полипропилена не такая уж низкая по сравнению с остальными стройматериалами;
  • стальная фибра характеризуется увеличенной нормой расхода;
  • утрата оптимальных свойств спустя годы использования при допущении ошибок во время смешивания.

Пусть оборудование для создания смеси не требуется, но недостатки все же эти расходные материалы имеют. Отмечается, что всех недостатков лишен базальтовый материал.

2.6 Расход фибры

Расчеты количества стройматериала для приготовления бетонной смеси представлены ниже. Показатели рассчитаны на применение стройматериала на 1 м³ бетона:

  • для обычного бетона или железобетона потребуется добавлять около 700-900 грамм на 1 м³ ;
  • для создания сухих смесей нужно применять 1 кг на 1 м³ ;
  • для создания штукатурки необходимо добавлять от 1 до 1,5 кг/ м³ .

Разумеется, перед тем, как использовать строительный материал, рекомендуем ознакомиться с советами по использованию, указанными производителемна этикетке упаковки. Для получения лучшего результата нужно соблюдать пропорции.

2.7 Как использовать фиброволокно для бетона? (видео)

Разновидности фибры для стяжки и ее особенности

Существует не так уж и много разновидностей фибры – среди основных можно выделить всего четыре варианта.

  1. Фибра стеклянная. После укладки эти волокна становятся хрупкими, что для серьезных бетонных конструкций недопустимо – именно по этой причине фибра данного типа применяется в основном для отделочных работ – ее добавляют в различного рода структурную и декоративную штукатурку. В процессе приготовления раствора для ненагружаемых поверхностей фибра из стекла позволяет сэкономить до 15% цемента и до 20% снизить содержание воды в растворе. Стандартным расходом этой фибры является 1 кг на кубический метр раствора.
  2. Базальтовая фибра. Она отличается такими качествами, как стойкость к воздействию химических реагентов, нетоксичность и несклонность к горению. В отличие от всех других видов фибры для армирования, этот материал работает немного не так – он не армирует раствор. Базальтовая фибра для бетона растворяется при контакте с цементом и, вступая с ним в реакцию, упрочняет раствор химическим способом. Фибра данного типа получила широкое применение для изготовления жаростойких конструкций из бетона. Расход этого материала при стандартных условиях составляет 1,5 кг на кубический метр бетона. Как и предыдущий материал, фибра из базальта позволяет сократить количество цемента в бетоне на 15% и вод на 20% соответственно.

базальтовая фибра фото

Базальтовая фибра фото

фибра стальная фото

Фибра стальная фото

Существует и еще один вариант фибры, который применяется для усиления угловых соединений в бетонных конструкциях – анкерная фибра, которая представляет собой кусочки проволоки, изогнутые особым образом. Кроме того, все существующие варианты этого материала могут отличаться еще и своими размерами – длина фибры может быть 6, 10, 12, 18 и 20 мм, а толщина варьироваться от 0,3 до 0,5 мм.

Современные виды фиброволокна

Относительно недавно было изобретено совершенно новое изделие, позволяющее с еще большей отдачей производить армирование бетона. В частности, им является вещество для микроармирования, которое поставляется в специальной упаковке, разрушающейся от воздействия на нее влаги.

Огромным плюсом этого изобретения является экономия времени — ведь теперь не нужно вскрывать упаковку. Плюс ко всему появилась возможность грамотного дозирования вещества, чтобы было довольно затруднительно при ручном наполнении.

У многих потребителей вызывала сомнение упаковка. Ведь если она так подвержена воздействию влаги, то от механических повреждений ее ничто не спасет. На практике подтвердился тот факт, что упаковка выдерживает любые манипуляции с пакетом до помещения его в агрегат для перемешивания.

Применение: правила добавления в основной состав

Фибра для укрепления добавляется в бетон разными методами. Конкретный расход вещества зависит от типа конструкции. Если армирование бетона предвидится на масштабном объекте, обогащение раствора специфической добавкой осуществляется в момент перезагрузки раствора из автотранспорта в строительный миксер. Распределение гомогенным путем происходит в процессе транспортировки. Приготовленная фибра для бетона своими руками смешивается с составом во время замеса бетономешалкой.

Особенности фибры для армирования бетона

Дисперсная армирующая фибродобавка

Дисперсная армирующая фибродобавка это эффективный компонент, вводимый в бетон, пенобетон, полистиролбетон, и прочие виды бетонной продукции. Использование фиброкомпонента целесообразно для всех видов бетонных смесей, особенно при возникновении необходимости предотвращения появления деформационных трещин, появляющихся при усадке или механическом воздействии на изделие.

Введение фиброволокна в цементную смесь способствует значительному увеличению эксплуатационных показателей бетонного изделия. Благодаря использованию фиброкомпонентов цементная конструкция наделяется наилучшими физико-механическими показателями, способствующими увеличению срока службы бетонного изделия, его износостойкости. А здесь вы можете ознакомится с уплотнителями для бетонной смеси.

Применение фибродобавки для армирования бетона позволяет:

  • Повысить сопротивляемость готового цементного изделия механическим воздействиям;
  • Добиться образования однородной бетонной массы;
  • Значительно снизить риск возникновения трещин, деформаций;
  • Увеличить огнеупорность цемента;
  • Предупредитьпреждевременное разрушение конструкции, увеличивая тем самым срок службы;
  • Значительно увеличить морозостойкость бетона.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector