Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибкий алмазный шлифовальный круг – обработает любую поверхность

Инструмент, о котором пойдет речь в этой статье, изготавливается в виде твердой либо гибкой основы с нанесенным на нее алмазоносным слоем. Последний в большинстве случаев состоит из специального связующего полимера и алмазного порошка. Такие изделия незаменимы для качественного и эффективного шлифования металла, доводки и полировки поверхностей из искусственного камня, гранита, мрамора, бетона, кирпича и других материалов. Также алмазный инструмент позволяет производить заточку различных типов приспособлений, используемых для дерево- и металлообработки.

Интересующие нас изделия делят на несколько типов. Они могут выпускаться в форме:

  • прямого профиля;
  • чашки;
  • тарелки.

Алмазный профильный шлифовальный круг обычно используется при работе с металлическими поверхностями. Инструмент в виде чашки рекомендован для обработки твердосплавных приспособлений. Также шлифовальный чашечный алмазный круг любых размеров позволяет качественно отполировывать стеклянные, каменные и керамические поверхности. Его, кроме того, применяют для заточки ножей и резцов. Тарельчатые диски идеальны для случаев, когда нужна быстрая шлифовка деталей из художественного стекла, стали и чугуна и для удаления с них лакокрасочного слоя.

Алмазные круги – различные по форме и сферам использования

По зернистости описываемые круги подразделяют на четыре типа. К первому относят абразивный инструмент с очень крупным зерном (обозначение – 200/160), с крупным (160/125), средним (125/100) и мелким (100/80). Диски крупной зернистости, как правило, используются при промышленной обработке материалов. С их помощью снимают большие по толщине слои с изделий из металла. Средние круги хороши для заточки рабочих инструментов. А в быту чаще всего применяются приспособления (тарельчатые и чашечные) с мелким зерном. Они позволяют производить шлифовку отделочных строительных материалов.

Чашечные круги мелкой зернистости имеют доступную стоимость. Связано это с тем, что алмазоносный слой на них имеет небольшую ширину и толщину. Промышленные же диски характеризуются большим по размерам покрытием. За счет этого они способны обрабатывать крупные по сечению и площади изделия и поверхности. Но и стоимость таких инструментов намного выше.

Главное достоинство шлифовальных кругов – долговечность.

Износ таких инструментов минимальный. При этом они обеспечивают по-настоящему чистую, быструю и точную обработку. Нельзя не отметить и простоту работы с алмазными дисками. Их устанавливают на угловые шлифмашинки, металлообрабатывающие станки и другие агрегаты. При соблюдении определенных мер безопасности шлифование кругами выполняется без затруднений даже неопытными домашними умельцами.

Читайте так же:
Зажало диск в болгарке как открутить видео

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

  • круг шлифовальный зернистость 120;
  • круг шлифовальный зернистость 60;
  • круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Таблица зернистости кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

Конструктивная особенность

Сами режущие элементы готовятся методом холодного давления на прессах, из смеси алмазного порошка/кристаллов и субстанции для связки. Для каждого типа сегмента готовят отдельные пресс-формы. Формулы или состав связующего компонента разработаны под пользовательскую потребность. Алмазный круг для точила не будет эффективно точить резцы из КНБ.

Соединение режущей кромки с основой диска можно выполнить двумя методами:

    Крепление абразива или его сегментов к стальной основе производят в прессах при высоких показателях температур и давления, в соответствии с технологической картой. В качестве связки чаще используют серебряный припой. Метод пайки одинаков для изготовления дисков с сегментированной кромкой и сплошной.
  1. Сварка лазером основы и абразива на молекулярном уровне. Годится только для сегментированного инструмента. Считается более надежным.

В обоих случаях соединения требуют механической обработки сварного шва, первичной заточки и шлифовки керамическим точилом.

Во время этого механического процесса происходит освобождение кристаллов диаманда, придание инструменту заявленных физико-технических и качественных характеристик.

Читайте так же:
Материал труб для канализации

В зависимости от материала связки, круги применяют соответственно специфике затачиваемого инструмента и его назначению:

  • органическая — для шлифовки пластин и болванок из твердых сплавов;
  • керамическая — чистовая доводка режущего инструмента;
  • металлическая — резка, заточка, правка.

Преимущество и применение

Инструмент на алмазе славится своей долговечностью, высокой точностью обработки любой поверхности. Предусмотрена возможность реставрации режущей кромки. Незаменим при заточке пил и резцов из победита, высоколегированной стали, вставок из синтетического или природного алмаза, кубического нитрида бора. Самые востребованные позиции — алмазный круг для заточки резцов токарных и круг заточной алмазный.

Основные достоинства:

  • стабильное соблюдение глубины резки;
  • диаметр;
  • высокая скорость вращения;
  • чистота обработки;
  • долговечность и высокая производительность.

Для домашнего пользования выпускается точильный брусок и универсальный алмазный круг. Для профессионального пользования диски следует приобретать соответственно поставленной задаче и специфике затачиваемого материала. Учитывать необходимо профиль, форму и площадь обрабатываемой поверхности, материал, характер обработки.

При работе происходит резкое поднятие температуры места соприкосновения при заточке. Для охлаждения применяют воду.

За инструментом данного типа охлаждения закрепилось название «диск для мокрого реза». В технологических процессах, где невозможно присутствие влаги, применяют диски с воздушным охлаждением. Износоустойчивость этих дисков значительно ниже.

При неправильном использовании алмазные диски выходят из строя. Возможные варианты технических поломок:

    деформация;
  • подтачивание стальной основы;
  • неравномерное изнашивание;
  • чрезмерное изнашивание;
  • отскакивание сегмента;
  • концентрическая проблема;
  • перегрев;
  • плохая скорость резки.

В процессе эксплуатации алмазный инструмент стирается. В этом случае инструмент подлежит восстановлению.

Как выбрать АГШК?

Для того, чтобы правильно выбрать АГШК, сначала необходимо выяснить какой материал Вы собираетесь отполировать, т.к. если АГШК отлично работают на мраморе, совсем не означает, что и с гранитом они справятся. Конечно бывают и универсальные линейки АГШК, но так же бывают и сложные материалы, которые не всегда можно отполировать с помощью универсальной линейки с необходимым качеством полировки (уровнем блеска). Эффект от универсальной линейки будет ниже, чем от «специальной» линейки.

Читайте так же:
Кованые вешалки в прихожую настенные фото

Потом надо понять, работы будут производится на торце или на плоскости.

Также важно, при выборе АГШК, ответить на вопрос: "полировка будет производится с помощью воздушного охлаждения или водного?" от этого будет зависеть выбор той или иной линейки

Нужно понимать, какого уровня блеска Вы хотите добиться, если Вам необходим хороший матовый блеск на граните и хороший цвет — то достаточно будет закончить полировку на номере 800-т, а если зеркальный блеск — то здесь придется поработать еще и номерами 1500, 3000 и buff.

агшк рисунок фото

Болгарка – универсальный инструмент, предназначенный для работы с различным материалом, в том числе и для обработки древесных основ. Шлифовальные и отрезные диски по дереву исполняют различные функции:

  • снятие коры, обрезка и распил веток и деревьев;
  • грубая, черновая, окончательная шлифовка древесины;
  • полировка поверхности;
  • грубый и тонкий распил досок, ДВП, ДСП.

Но надо понимать, что это всё справедливо только для тех у кого работа, связанная с обработкой древесины не является заработком. Болгарка подойдёт просто для мелких домашних забот – ремонта, установки забора, замены напольного покрытия. Нужные диски помогут обрезать, очистить, отшлифовать деревянные материалы и изделия. Но если с деревом приходится работать часто, то гораздо практичнее будет специализированный инструмент.

Плюс, надо всегда помнить, что универсальная шлифовальная машина относится к средствам повышенной опасности – при выполнении работ обязательно соблюдение техники безопасности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector