Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазный шлифовальный круг черепашка: обзор инструмента

Алмазный шлифовальный круг черепашка: обзор инструмента

Алмазные шлифовальные черепашки

Алмазные шлифовальные черепашки – это гибкие абразивные круги с эластичной основой, на которой нанесены алмазная крошка и полимерная связка. На языке профессионалов такой инструмент носит название АГШК, то есть алмазный гибкий шлифовальный круг. В статье рассмотрим подробнее особенности и разновидности этих изделий.

Применение инструмента алмазная черепашка

Алмазные круги применяют для шлифовки и полировки:

  • натурального или искусственного камня;
  • керамики;
  • мрамора;
  • бетона;
  • гранита;
  • кварцита;
  • железобетона;
  • керамогранита;
  • клинкерной плитки;
  • армированных пластмасс.

Круги-черепашки используют там, где нужно придать форму очень твердому материалу, довести поверхность до блеска. Для мягких материалов они не подходят.

Особенности алмазных гибких шлифовальных кругов (АГШК)

Особенности алмазных гибких шлифовальных кругов

Особенности алмазных гибких шлифовальных кругов

Прозвище «черепашка» инструмент получил из-за рельефной поверхности, которое напоминает панцирь черепахи. Правильнее его называть алмазный гибкий шлифовальный круг (АГШК).

По сути, это расходный материал, который легко и удобно меняется на угловых шлифовальных машинах, коленно-рычажных станках. Для крепления будет необходима специальная насадка, адаптер с липким слоем. Такой адаптер устанавливают на шпиндель шлифмашины. А уже к нему на липучке крепят АГШК.

Гибкая основа позволяет эффективно проходить неровности. Поверхность покрыта природными и синтетическими алмазами. Фракция алмазной крошки подбирается в зависимости от стадии обработки. Крошка скреплена термоустойчивыми полимерами.

Виды и основные параметры гибких алмазных кругов

При выборе подходящего диска ориентируйтесь на следующие параметры:

  • Диаметр. Самый популярный диаметр этих расходников – 100 мм. Диаметр не должен превышать допустимого максимального значения для шлифмашины.
  • Зернистость (фракции алмазной крошки). Градация начинается от 30. В зависимости от этого параметра выделяют три вида АГШК:
    1. для грубой обработки, придания формы, выравнивания площади (зернистость до P200);
    2. для чистовой обработки (P400-P800);
    3. для финишной полировки до блеска (P1000 и более).
  • Цвет. Рекомендуем выбирать в тон обрабатываемого материала. Наиболее востребованы светлые расходники.
  • Метод шлифования. По этому параметру выделяют три вида дисков:
    1. для сухого шлифования;
    2. для мокрого шлифования;
    3. универсальные.

Шлифовка «на сухую» популярна в России. Она применяется на больших площадях обработки. Поверхность дисков характеризуется минимальным количеством борозд, широкими межсегментными промежутками для лёгкого удаления пыли. Однако при сухом шлифовании диски придется менять чаще. Для продления их срока службы можно смачивать поверхность.

При мокром шлифовании используют специальный электроинструмент, подающий воду. Водное охлаждение снижает риск прижигания камня с оставлением характерных «ожогов» или даже раскола материала. У таких дисков сегменты меньшей площади, расположенные радиально для лучшего отведения грязи под действием центробежной силы.

Как выбрать алмазный инструмент для шлифовки

Выбор зависит от характеристик обрабатываемого материала, технологии шлифовки, скорости вращения, желаемой цели обработки.

Чтобы не испортить дорогостоящий материал, не стоит покупать в сомнительных местах диски с непредсказуемыми характеристиками и поведением. Обратитесь в наш специализированный магазин, получите консультацию по выбору и выгодные персональные предложения.

Алмазный Диск Для Заточки Пильных Дисков

Эффективность режущего устройства находится в зависимости от свойства и своевременности изготовленной заточки. Последнее связано с той целью, что при неизменном применении многофункциональные ресурсы в течении времени теряются. Опыт последних лет показал, что ведущим абразивным инвентарем для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают нашему клиенту остается известные виды материалов, а износ продукта меньше в 10-ки раз.

Алмазный Диск Для Заточки Пильных Дисков

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и многофункциональному потенциалу он удачно реставрирует режущие способности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такового типа отличаются стоящими режущими способностями и продуктивной точностью размеров. Эти свойства отыскали достойное внедрение в различных сферах жизни (индустрии, быту и т. д.).

При этом алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. уже сегодня, применяя их обрабатывают и полируют различного вида поверхности. Основное которым обладают игровые слоты в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще важно у него имеются небольшой износ – долговечен.

Читайте так же:
Горелка для вольфрамового электрода

По собственной конструкции алмазные диски представлены в форме корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответственного порошка, связывающего и наполнительного материала. Корпус изделия конечно сделать из темного либо цветного сплава. полимера. В таких кругах используют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При всем этом они представлены типа отдельных кристаллов либо порошка. Понятно, что порядка 3.2/3, применяемых, в индустрии алмазов в облике порошка идет на изготовка дисков, брусков и другого инструмента. Чтоб удержать на диске пылеобразную массу алмаза употребляют особые связующие, которые прочно держат отдельные гранулки вместе.

Алмазные диски для мастерской

Производитель на этот момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, глиняних и железных связках. 1-ая разновидность круга употребляют для шлифовки режущих пластинок и других болванок из жестких материалов. Во время работы стремительно подвергаются износу. Диски второго вида употребляют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножики и т. п.).

Изделия на железных связках владеют достаточной теплостойкостью, прочностью длительным сроком службы, недочетом считается эпизодическое засаливание, и поэтому нужна правка.

Заточные круги алмазные по предназначению пользуют для заточки пил сделанных из твёрдых сплавов, с помощью их делают доработку напаек, они неподменны при заточке токарных резцов и т. д. У их маленькая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что нереально сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные различных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках употребляют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других устройств из твердого сырья. Русский рынок алмазных кругов представлен изделиями различной формы:

Какой диск использовать в каждом определенном случае, необходимо определять персонально, отталкиваясь от предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю работает меж зубьями, то для ножика более подходящим будет прямой профиль как еще его называют чашечка. Чтоб возвратить начальные свойства токарных резцов, сверл и других устройств нужно использовать надежные точила.

Заточные круги различают и по зернистости:

  • 100/80 – маленькая фракция;
  • 125/100 – средняя;
  • 160/125 — большая;
  • 200/160 – более большая;

Мои пильные диски. Часть вторая. Заточка

Изделия с маленькой зернистостью употребляют для оканчивающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном достигните подходящей остроты режущей части приспособления. Большая структура зерна позволяет, к примеру, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с маленькой и средней зернистостью более всераспространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по поперечнику (125–300 мм). Потому подбирать его необходимо из соображений размера имеющегося точила. Важной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой дозволит комфортно обработать деталь солидной площади по другому огромного поперечника сверло, сегодня, износ алмазного покрытия будет длительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, конкретно они бывают вариации реставрировать режущие способности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры возвратить в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл различного поперечника, таковой инструмент после обработки отличается достойными режущими возможностями и точностью.

Отличительной чертой такового заточного круга считается наличие на рабочей части маленькой фракции алмазного зерна, подтверждено практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластинки, ножика и других инструментов. Зависимо от цели внедрения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финальной доработки практикуют внедрение точила прямого профиля.

Читайте так же:
Конденсатор для запуска электродвигателя

При обработке подходящего продукта выбирается определенный абразивный инструмент, здесь непременно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а кроме того другие особенности. Работа производится влажным методом с применением тосола либо сухим. Схожий диск с применением остывания может делать работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря четкому и высококачественному выполнению работ содействуют повышению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – устройство, который годится для заточки и конечной отделки изделий из жестких сплавов. Употребляется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Не считая всего остального, используют во время работы с жесткими неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный типа чашечки, употребляют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый нередко используют для удаления покрытия с деталей, сегодня, употребляют для обработки металла (чугун, сталь), отлично он зарекомендовал себя во время работы с изделиями из художественного стекла. Применение такового типа алмазного круга для заточки позволяет понизить трудозатратность вдвое сравнительно с применением обыденного шлифовального изделия.

Таковой продукт, сделанный в форме тарелки (благодаря маленькой глубине), удачно применяется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, сделанный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Употребляют для обработки металла, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент используют не только лишь для заточки, употребляют также для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им делают работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такового продукта экономически прибыльно т. к. при всем этом понижается трудозатратность и существенно возрастает производительность.

К примеру, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной иначе говоря тарельчатой формы употребляется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электрической и других отраслях.

заточка пильного диска

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера внедрения довольно пространна, он нужен там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют внедрение в штампах из жестких сплавов при обработке шлиц и пазов. Ясно, используют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Так же как и хоть какой абразивный продукт промышленного производства, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В решении этого вопроса обозначении встречаются ряд цифр, любая где соответствует определенному значению: поперечнику, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя как еще его называют зернистости.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

    Приспособления на липучке получили своё название из-за способности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются различными цветами, которые обозначают содержащееся в них шлифовальное зерно. Самый распространённый — коричневый, подходит для работы с деревом и металлами. Синий — для обработки нержавейки, белый для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.
  • Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
  • Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
  • Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.
Читайте так же:
Измерение твердости металла по бринеллю

Что стоит учитывать при выборе

Первое отличие – тип или форма диска. Существует 3 формы: чашка, тарелкообразная форма или плоский. Форма чашки глубокая, хорошо подходит при работе с резцами, ножевыми лезвиями, напайками и остальными схожими девайсам, подходит для работ по шлифованию поверхностей. Именно форма чашки используется при работе с твердыми неметаллами, такими как керамика, камень и даже стекло.

Тарелка – имеет меньшую глубину, но в остальном может иметь такие же характеристики, как и первая разновидность круга. Хорошо подходит для пил с твердосплавными напайками, элементов мясорубки, а также, если диск достаточно тонкий, для заточки цепей бензопил. Тарелкой удаляются остатки краски или лака, хорошо ведет себя при работе с художественным стеклом, мозаикой, может использоваться, как полировочный инструмент.

Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

  • химико-механический;
  • абразивный;
  • с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

almaz-dly-zatoch-rez3

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов. Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

  1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
  2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
  3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.
Читайте так же:
Как выкрутить шпильку из головки блока цилиндров

Заточку ленточных и дисковых пил производят не только по мере затупления. Первую обработку инструмента необходимо проделать перед началом эксплуатации. Для качественного распила древесины и других материалов зубья пильных дисков и цепей должны быть:

  • одинакового размера;
  • заточенными под нужным углом и на допустимую глубину;
  • разделенными между собой впадинами закругленной формы;
  • равномерно проточенными, без металлического блеска на углах.

Если выдержать все перечисленные характеристики, значит можно избежать появления микротрещин и других дефектов. Профессионалы советуют после обработки дать пиле «отдохнуть» в течение суток, чтобы снять напряжение металла.

Отсюда высокие требования к заточным кругам, которые используются для обработки пил различной конструкции.

Маркировка кругов для заточки пил

На примере наиболее часто используемых кругов для заточки пил рассмотрим их маркировку:

25А 16 СТ1 5КБ3 35м/с.

На первом месте стоит обозначение абразивного материала, из которого изготовлен заточной диск. В рассматриваемой формуле «25А» – это электрокорунд белый. Далее следует «16» – число, обозначающее зернистость по ГОСТу 3647-71, действующему на постсоветском пространстве. «СТ1» – твердость круга, которая в нашем случае обозначает «средне твердый 1». «5КБ3» – тип связки и «35 м/с» – максимальная скорость, с которой может вращаться круг.

Помимо упомянутых материалов заточные круги изготавливают и из других веществ, а, следовательно, они могут иметь другие параметры.

Абразивы и связки

Для заточки пильных дисков отечественная промышленность изготавливает круги из нескольких видов абразивных материалов. Наиболее распространены:

  • электрокорунд нормальный 14А (серый);
  • электрокорунд белый 25А;
  • электрокорунд хромтитанистый 92А (розовый);
  • монокорунд 45А;
  • карбид кремния зеленый 64С;
  • карбид кремния черный 54С.

Кристаллы данных веществ имеют острые углы и грани, которые и выполняют режущую функцию. Для удержания абразивных зерен и придания определенной геометрической формы инструменту (диск или тарелка) используется вспомогательное вещество – связка. Она может быть органическая, неорганическая или комбинированная.

Заточка диска циркулярной пилы производится кругами на керамической связке, которая представляет собой смесь огнеупорной глины, шпата и каолина. Такой инструмент можно использовать со щелочной охлаждающей жидкостью. Однако из-за хрупкости керамические круги требуют осторожного обращения.

Точильные диски на вулканитовой связке изготавливают из вулканизированного каучука и серы. Они гибки и эластичны, не оставляют прижогов на обрабатываемом инструменте. Уже при 250°С происходит выгорание связки с характерным запахом жженой резины.

Круги для заточки ленточных пил производят с использованием бакелитовой и комбинированной связки. Бакелит представляет собой смесь формальдегидных смол, которые, застывая, превращаются в довольно твердое вещество. Однако высокая концентрация щелочи (более 1,5%) в охлаждающей жидкости может нарушить структуру круга. Сравнительно быстрое истирание требует частой правки бакелитовых кругов.

Твердость и зернистость

На профильном рынке страны можно встретить абразивные круги различной степени твердости:

  • чрезвычайно твердый ЧТ1, ЧТ2;
  • весьма твердый ВТ1, ВТ2;
  • твердый Т1, Т2;
  • среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3;
  • средний С1, С2;
  • среднемягкий СМ1, СМ2;
  • мягкий М1, М2, М3.

Твердость – это характеристика, которая показывает, насколько прочно связка удерживает абразивное зерно и предотвращает его выкрашивание. Однако не следует думать, что «намертво» закрепленные кристаллы будут работать эффективно. Режущие углы и грани имеют свойство затупляться, поэтому необходимо, чтобы отработанные зерна вовремя выпали, а вместе с ними истерся некоторый слой связки. Тогда обнажатся новые острые кристаллы и продолжат выполнять шлифование. Если же тупые зерна будут оставаться на месте, то такой круг будет только нагревать обрабатываемую поверхность, не затачивая ее.

Зернистость – это размер абразивного зерна, из которого изготовлены точильные круги. Зернистость не влияет на твердость круга, но от сочетания этих характеристик – твердости и зернистости – зависит срок службы заточных кругов. В крупнозернистых кругах абсолютное число кристаллов меньше, чем в мелкозернистых. Поэтому и нагрузка на крупные зерна будет больше. Вполне целесообразно выбирать более твердые круги, содержащие крупное зерно. Что же до мелкозернистых кругов, то они должны быть более мягкими, чтобы связка истиралась по мере отработки сравнительно мелких кристаллов, высвобождая новые.

Читайте так же:
Газовый конвектор на баллонном газе цена отзывы

Скорость вращения круга заточного

Изготовитель наносит на каждый круг информацию о предельно допустимой скорости вращения инструмента. Из опыта специалистов известно, что быстро вращающийся круг кажется более твердым или устойчивым, а снижение скорости делает его относительно мягче. Поэтому частоту вращения твердых кругов обычно снижают, увеличивая скорость подачи обрабатываемого инструмента.

При соблюдении данных требований шлифовальный круг будет равномерно затачивать пильный диск или цепь, не нарушая профиля зубьев.

Лучшие универсальные недорогие станки для заточки инструмента дома

Калибр ЭЗС-65МФ

Недорогой станок для заточки ножей, ножниц, стамесок и сверл — дешевле только точить вручную. Он может точить сверла толщиной от 3 до 10 мм. Также здесь есть крепление для ножей и ножниц, а также для стамесок и лезвий. Ножи точит даже керамические.

Диаметр точильного круга составляет 49,3 мм, а его толщина 7,5 мм. Также обратите внимание, на посадочное отверстие диаметром 10 мм — расходники нужно будет покупать соответствующие. Штатный круг установлен крупнозернистый, поэтому ножи нужно будет доводить на бруске. Станок конечно китайский, но свои деньги отрабатывает вполне.

Вихрь ТС-200

Это неплохой станок средней мощности в 200 Вт для заточки ножей газонокосилки, топоров и кухонных ножей. Здесь стоят два точила диаметром 150 мм и толщиной 16 мм. Диаметр посадочного отверстия 12,7 мм. Весит агрегат 5,2 кг, что в принципе не так уж и много для точильного станка с двумя кругами. Но при этом он устойчиво стоит на верстаке без дополнительного крепления. А благодаря резиновым ножкам практически не чувствуется вибрация.

Здесь вмонтирована хорошая подсветка с гибким штативом, которая реально выручает при заточке инструмента. Обратите внимание, что подсветка включается только тогда, когда вал активен. Советуем после покупки снять защитный кожух и подтянуть винты, так как некоторым пользователям станок приходит с незатянутыми винтами.

ДИОЛД МЗС-03 М

У этого заточного станка есть несколько модификаций. Буква «М» в конце названия указывает на наличие гибкого вала, с помощью которого можно выполнять гравировку металлических заготовок. Скорость вращения гибкого и жесткого валов составляет 6700 об/мин. Как и в модели Калибр ЭЗС-65МФ, здесь имеются три насадки для заточки сверл, ножей и ножниц, стамесок и лезвий. Помимо прочего на нем можно точить шлицевые отвертки и зубила. Для каждого предмета можно выставлять свой угол заточки в зависимости от того, какую кромку нам нужно получить.

Станок со своими задачами справляется и точит инструмент качественно, без необходимости дополнительной доводки. К сожалению, здесь нет регулировки оборотов, которая была бы удобна при работе с гибким валом. Станок оснащен металлическим кругом с алмазным напылением диаметром 48 мм и толщиной 8 мм. За свои деньги — это хороший аппарат с приятным бонусом в виде гибкого вала.

Makita GB602

Отличный японский станок с двумя заточными кругами. Каждый круг диаметром 150 мм имеет толщину 16 мм. В отличии от многих конкурентов за такую же цену, станок от Makita собран очень качественно без люфтов, «недотяжек» и биения камня. Пользователи отмечают довольно тихую работу.

Над каждым кругом установлены прозрачные пластиковые кожухи, которые защищают от искр и стружки. Также они дают хороший обзор рабочего места. В комплекте производитель дополнительно положил защитные очки. Если вам нужно хорошее надежное точило, которое прослужит не один год, тогда смело берите Makita GB602.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector