Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тонкости работы радиально-сверлильного станка 2К52

Все оборудование подобного типа предназначено для работы с большими по размеру заготовками, чье свободное передвижение по столу невозможно или занимает много времени.

Если еще сильнее углубиться в информацию о работе станка, то легко узнать, что его используют при производстве большого или малого количества деталей, особенно одинакового габаритного ряда. Подобная особенность позволяет легко выполнять типовые заказы за короткий срок.

На оборудование несложно выполнить следующие виды работ:

  • сверление;
  • процесс зенкерования;
  • рассверливание;
  • развертывание;
  • нарезание резьбы.

Процесс зенкерованияРазвертывание отверстииНарезание резьбы

Существует разновидность этого станка, она называется радиально-сверлильный станок 2К52-1. Различие этих двух агрегатов состоит в посадочных и второстепенных присоединительных базах. Расположение этих частей позволяет расширить круг использования станка в производстве деталей небольших габаритов.

Радиально сверлильный станок 2K52

Общий вид радиально-сверлильного станка модели 2K52

Радиально сверлильный станок модели 2К52,2К52-1 предназначенный для выполнения сверлильных работ в средних и крупных изделиях. Также на нем можно выполнять и другие работы:

  • Зенкерование;
  • Рассверливание;
  • Развертывание;
  • Нарезание резьбы

Применяется в условиях мелкосерийного и серийного производствах.

Органы управления радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Органы управления радиально-сверлильного станка 2K52

  1. Переключение скоростей шпиндельной бабки;
  2. Толкатель конечного выключателя;
  3. Ручное опускание бочки;
  4. Ручка включения вращения шпиндельной бабки,перемещения рукава и зажима-разжима бочки;
  5. Переключение скоростей шпиндельной бабки;
  6. Перемещения сверлильной головки;
  7. Ручка переключения механической подачи шпинделя;
  8. Ручка зажим каретки и колонны;
  9. Тонкая подача шпинделя вручную;
  10. Фиксация лимба;
  11. Ручка включения механической или ручной подачи шпиндельной бабки;
  12. Включение упора лимба;
  13. Вал поворота рукава;
  14. «Аварийный стоп»;
  15. „Выключение схемы»;
  16. Включения местного освещения;
  17. Ручка вводного выключателя;
  18. Ручка ручного зажима колонны;
  19. Ручка управления СОЖ;
  20. Толкатель конечного выключателя;
  21. Разжим колонны;
  22. Кнопка зажима колонны;
  23. Выбора органов управления зажимом и разжимом колонны

Устройство радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Устройство радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

  1. Основание;
  2. Колонна;
  3. Бочка;
  4. Рукав;
  5. Сверлильная головка;
  6. Электрооборудование

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2K52

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2K52

Основание радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основание представляет собой жесткую отливку, на котором монтируется цоколь, в который устанавливается колонна. На колонне расположена бочка с рукавом и сверлильной головкой.

На основании расположены приставные опоры служащие для повышения устойчивости и выставления зеркала плиты в горизонтальной плоскости.

Читайте так же:
Инструмент для разводки пилы по дереву

Бочка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Бочка является корпусом для таких сборочных единиц: коробка скоростей, механизм переключения, механизм зажима, механизм подъема и электрооборудования.

Вращение коробки скоростей осуществляется от электродвигателя 1 через муфту 2 и зубчатые колеса 5 и 6. Далее шестерни 3, 4,5,20 с помощью подвижного блока (колеса 16, 17,18,19) и блока (колеса) 12 и 14 крутящий момент передается на шестерню 2 рукава.

Коробка скоростей радиально сверлильного станка модели 2К52

Механизм переключения скоростей сверлильного станка предназначен для перемещения двух подвижных блоков при помощи двух рукояток, расположенных на панели, посредством вилок 1 и 2.

Механизм подъема сверлильного станка предназначен для опускания и подъема бочки с рукавом. Перемещение осуществляется от электродвигателя 1 через шестерню 6 с муфтой 7 на коническую передачу 14,15. Коническая шестерня 14 связано с гайкой 6, которая перемещаясь по винту 8, осуществляет перемещение бочки.

Механизм переключения коробки скоростей радиально сверлильного станка модели 2К52

Сверлильная головка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Сверлильная головка включает в себя следующие сборочные единицы: привод шпинделя, коробка подач, механизм подачи, штурвальное устройство и механизм переключения подачи

Привод шпинделя станка через коническую передачу 6, 11 и цилиндрическую 3 и 4 передает крутящий момент с приводного вала на шпиндель станка.

Перемещение сверлильной головки осуществляется при помощи маховика через зубчатые колеса 8, 9 и 10, а также вал-шестерни 7 и рейки 2.

Привод шпинделя радиально сверлильного станка модели 2К52

Шпиндель станка устанавливается на двух радиальных подшипниках и передает крутящий момент режущему инструменту, установленный в корпусе.

Регулировка люфта производится за счет регулировочной гайки 1.

Ограничение хода шпинделя осуществляется при помощи штыря 6, являющийся жестким упором.

Шпиндель радиально сверлильного станка модели 2К52

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2К52,2К52-1

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:

2К522 Схема Электрическая сверлильного станка

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

Читайте так же:
Изображение наружной резьбы на чертеже

Сверлильная головка

При изготовлении корпуса использовали чугун, который устойчив к вибрационной нагрузке и не подвержен воздействию повышенной влажности. Внутри расположена система переключения скоростей вращения шпинделя или подачи. Для существенного продления срока службы конструкции соприкасающиеся элементы смазывают специальной суспензией. Для этого на корпусе устанавливают насос смазки, привод главного движения или тормоз шпинделя.

Управление коробкой передач проводится через установленные снаружи рукоятки. При изготовлении зубчатых колес используют легированную сталь, которая имеет повышенную износостойкость.

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

  • жесткого основания,
  • цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
  • траверсы (хобота),
  • сверлильной головки (шпиндельной бабки),
  • электрического и гидравлического оборудования управления.

Основные узлы радиалки картинка

Основные узлы
1 Основание
2 тумба
3 э/д насоса гидравлики
4 колонна
5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны
6 э/д шпинделя
7 э/д подъема/опускания руки
8 винт подъема/опускания руки
9 Шпиндельная бабка
10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

  • поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
  • вертикальное перемещение консоли (траверсы),
  • фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
  • фиксация шпиндельной головки на траверсе,
  • переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Читайте так же:
Автоматический выключатель на 380 вольт

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

  • многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
  • кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
  • рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Читайте так же:
Бадья для бетона своими руками

Головка может перемещаться по направляющим консоли в ручном режиме. Она фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного механизма, управляемого отдельной кнопкой.

Поскольку шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая траверсу.

Фиксация поворотной колонны, равно как и зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих траверсы, происходит при помощи гидравлических механизмов, управляемых кнопками пульта.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Чем хорош радиально сверлильный станок с ЧПУ?

Если вы решили: «Куплю радиально-сверлильный станок, ведь его по праву можно назвать эффективным», то это – логичный выбор, ведь именно в этом оборудовании в общий комплекс соединены гидравлическая, механическая и электрическая системы, что обеспечивает легкость и быстроту обработки. Российские заводы радиально-сверлильных станков применяют в работе инновационные технологии производства, благодаря которым удается создать оборудование, имеющее не только оптимальные эксплуатационные характеристики, но и привлекательный дизайн. Современные модели радиально-сверлильных станков позволяют оперативно, но одновременно с тем качественно справляться с задачами как мелкосерийного, так и среднего серийного производства. С его помощью можно осуществить также и процедуру по нарезанию резьбы, подрезке торцов и т. д.

Технические характеристики

Работа на заводе

Характеристики станка указывают на его хорошую универсальность. С помощью станка 2Н135 можно выполнять технологические операции с заготовками из разнообразных материалов, причём с размерами довольно широкого диапазона. Благодаря применению инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей и сплавов, имеющих высокие показатели твёрдости, это оборудование способно выполнить различные работы.

Основными техническими характеристиками, от которых зависит функциональность любого оборудования, являются: ход шпинделя; наибольший диаметр сверления; максимальный промежуток между рабочим столом и шпинделем; количество оборотов в минуту; размер рабочей поверхности.

Для станка 2Н135 эти параметры выглядят так:

  • Расстояние между направляющими и осью шпинделя — 300 мм.
  • Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали — 35 мм.
  • Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя — 700 мм, максимальное — 1120 мм.
  • Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя — 30 мм, максимальное — 750 мм.
  • Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель — 400 Нм.
  • Частота вращения от 31,5 до 1400 оборота в минуту.
  • Количество скоростей вращения -12.
  • Максимальный ход шпинделя — 250 мм.
  • При одном обороте маховика-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм.
  • Деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм.
  • Максимальное усилие подачи — 15 кН.
  • За один оборот шпиндель совершает подачу на 0,1−1,6 мм.
  • Регулировка подачи — 9 ступеней. Все режимы устанавливаются вручную. Существует система динамической остановки шпинделя.
  • Размеры рабочего стола — 450×500 мм, в вертикальной плоскости рабочая поверхность может перемещаться на 300 мм. Имеется три Т-образных паза.
  • Габариты станка 2Н135—2535×825×1030 мм.
  • Мощность электрического двигателя, осуществляющего за подачу шпинделя — 4 квт.
  • Подача жидкости для охлаждения в зону обработки производится электрическим насосом серии Х14−22М.
  • Масса станка — 1200 кг.
Читайте так же:
Как сверлить дырку в плитке

Этот станок, как и всё другое оборудование, собранное в производственных цехах станкостроительного завода города Стерлитамак, сделан с умом и на совесть. Пластмассовые детали, которые широко используются современными производителями для удешевления своей продукции, в конструкции этого станка полностью отсутствуют. Этот фактор даёт полную гарантию, что ремонт оборудования можно будет произвести при любой его поломке. Причём обойдётся ремонт не очень дорого из-за широкого ассортимента запасных частей на рынке.

Конечно, этот станок по многим техническим характеристикам уступает современному оборудованию. Сверлильные станки хороших производителей по скорости проведения операций, точности сверления, эргономичности и удобстве работы превосходят 2Н135. Однако, если вам важна надёжность, функциональность и минимальная стоимость для выполнения сверлильных работ в гараже или небольшой мастерской, то лучше чем станок 2Н135 не найти.

Основные преимущества этого оборудования — долговечность, выносливость и простой ремонт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector